[实用新型]一种薄膜电容器生产用热压机

说明书

本实用新型提供一种薄膜电容器生产用热压机，涉及电容器生产加工技术领域，包括加工箱，热压板和控制芯板，加工箱顶部中心位置固定设有热压液压缸，热压液压缸的活动端与热压板顶面中心位置固定，相邻承重杆顶端之间设有双轴电机，双轴电机的输出轴表面均圆周固定设有支撑杆，两侧支撑杆之间活动连接设有热压箱，加工箱两侧设有连通装置，薄膜板通过加工箱一侧的连通装置放置于热压箱内部，通过双轴电机旋转带动热压箱进行移动至热压板正下方，进行热压工作，双轴电机通过旋转依次对不同热压箱内部的薄膜板进行热压，同时通过两侧的连通装置进行同步的放料和取料，实现热压和取放料一体化，节省薄膜板热压加工流程的时间，提高热压效率。

技术领域

本实用新型涉及电容器生产加工技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器生产用热压机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，按薄膜成型所用原料可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，因为薄膜的特性，可以广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业中，在生产时，会经常使用薄膜作为载体承载产品，薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造成电容器，金属薄膜制成的电容器为无感电容器，采用聚合物如，聚乙酯，聚苯乙烯等制成的电容器为有感电容器，有感薄膜电容器在进行加工时需要进行热压工序，保障有感薄膜电容器生产成卷前的平整度。

然而，现有技术中，是将薄膜集中数量一起放置于热压机中热压成型后，再从热压机中统一取出薄膜，一次热压多个薄膜时，热压时间久，优先热压的薄膜需等到最后热压的薄膜完成热压后再取出，热压时间久，对于热压薄膜紧急使用时造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜电容器生产用热压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄膜电容器生产用热压机，包括加工箱，热压板和控制芯板，所述加工箱顶部中心位置固定设有热压液压缸，所述热压液压缸的活动端与热压板顶面中心位置固定，所述加工箱内部底面两侧固定设有承重杆，相邻承重杆顶端之间设有双轴电机，且双轴电机的输出轴与承重杆顶端套接，所述双轴电机的输出轴表面均通过联轴器圆周阵列固定设有支撑杆，两侧所述支撑杆之间设有热压箱，所述热压箱外部两侧对称固定设有连接销轴，所述支撑杆远离双轴电机的一端与连接销轴活动连接，所述加工箱两侧设有连通装置。

优选的，所述连通装置包括连通槽和密封门，所述加工箱两侧开设有连通槽，且连通槽贯穿加工箱两侧面，且连通槽底面与双轴电机的顶面切线位于同一平面，所述连通槽底面边缘与密封门一侧边缘铰接，所述连通槽顶部设有锁座，且锁座背面与加工箱螺栓连接，所述密封门背面靠近顶部边缘处铰接设有锁扣。

优选的，所述密封门底部设有限位装置，所述限位装置包括连接支臂和直线滑座，所述密封门表面中心位置开设有第一直线滑槽，所述连通槽底部的加工箱侧面中心位置开设有第二直线滑槽，所述第一直线滑槽和第二直线滑槽内部均设有直线滑座，且直线滑座与第一直线滑槽和第二直线滑槽均滑动连接，所述连接支臂设有两个，相邻所述连接支臂一端轴接，且连接支臂另一端与直线滑座端部轴接。

优选的，所述双轴电机的输出轴表面均匀设有八个支撑杆，所述连接销轴与热压箱正面和背面中心位置固定，所述热压板俯视截面大小与热压箱内部截面大小相同。

优选的，所述加工箱内部正面和背面均设有限位气缸，且限位气缸水平放置，且限位气缸端部与加工箱内壁固定，所述限位气缸的活动端固定设有限位吸盘，所述限位气缸沿双轴电机顶部竖直中线对称分布，且限位气缸水平中线与双轴电机顶部处热压箱的水平中线重合。

优选的，所述锁座竖直中心轴线与加工箱侧面竖直中心轴线重合，所述锁扣竖直中心轴线与密封门表面竖直中心轴线重合。

优选的，所述第一直线滑槽和第二直线滑槽长度相同，所述第一直线滑槽和第二直线滑槽均为燕尾槽。