[实用新型]一种钢绳送线裁切装置

说明书

本实用新型涉及一种钢绳送线裁切装置，包括裁切机构和送线机构；裁切机构上沿着钢绳的传送方向依次设有转向轮、导向轮、压紧轴承、预送机构、裁切座；预送机构包括预送座、压紧气缸和预送气缸；压紧气缸设置在预送座上；预送气缸沿着钢绳的传送方向水平设置，且预送气缸的活塞杆的头部与预送座相固定；裁切座上设有裁切气缸和裁切刀，裁切刀固定在裁切气缸的活塞杆的端部；送线机构包括送线支架、同步带、电机和定长送线旋转卡爪；送线支架设置在裁切座的外侧，同步带水平设置在送线支架上；定长送线旋转卡爪固定在同步带上。本实用新型提供的一种钢绳送线裁切装置，有效保证切割的钢绳长度一致，提高了生产效率和成品率。

技术领域

本实用新型涉及升降器拉锁生产设备技术领域，具体涉及一种钢绳送线裁切装置。

背景技术

升降器拉锁主体是一根由钢丝绳与两侧压铸接头组装而成的线束，并按需在钢丝绳中穿入其他零部件。主要应用于各种车辆门窗的升降控制。升降器拉锁在生产过程中，共需8道工序才能加工完成，具体工序分别为：1、钢绳切断连打花；2、钢绳打花侧(A侧)进行装模后的压铸；3、对压铸完的锌头进行除锐；4、对钢绳另一侧(B侧)进行定长精切并打花；5、钢绳B侧进行装模后的压铸；6、对压铸完的锌头进行除锐；7、对两侧锌头进行预拉检测，检测锌头的结合力；对两侧锌头进行长度检测，检测产品的长度；8、将弹簧手工穿过钢绳。

在对钢绳切断的过程中，需要钢绳固定长度，而后进行切割，现有切割装置不能有效保证钢绳切割的长度一致，经常出现切割后的钢绳长短不一，降低了产品的合格率。

为了解决上述问题，本申请人提出一种钢绳送线裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绳送线裁切装置，有效保证切割的钢绳长度一致，提高了生产效率和成品率。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的一种钢绳送线裁切装置，包括裁切机构和送线机构；

所述裁切机构上沿着钢绳的传送方向依次设有导向轮、压紧轴承、预送机构、裁切座；所述压紧轴承为单向转动轴承；所述预送机构包括预送座、压紧气缸和预送气缸；所述压紧气缸设置在所述预送座上，且压紧气缸的活塞杆竖直向下设置；所述预送气缸沿着所述钢绳的传送方向水平设置，且预送气缸的活塞杆的头部与所述预送座相固定；所述裁切座上设有裁切气缸和裁切刀，所述裁切气缸上的活塞杆竖直向下设置，所述裁切刀固定在所述裁切气缸的活塞杆的端部；

所述送线机构包括送线支架、同步带、电机和定长送线旋转卡爪；所述送线支架设置在所述裁切座的外侧，所述同步带水平设置在送线支架上，所述电机用于驱动同步带运动；所述定长送线旋转卡爪固定在所述同步带上。

优选地，所述导向轮与所述压紧轴承之间还设有钢绳防跳丝装置，所述钢绳防跳丝装置包括安装架、两个感应器、两根导向柱和检测滑动块；所述安装架的前后均设有若干供钢绳通过的通孔，且安装架前后两侧的通孔一一对应；两根所述导向柱水平设置在所述安装架上；所述检测滑动块滑动套接在两根导向柱上，所述检测滑动块上设有若干与安装架上的通孔一一对应的导向孔，所述导向孔的孔径小于所述通孔的孔径；两个所述感应器对称固定在所述安装架的前后两端；两根所述导向柱上位于安装架的前侧以及检测滑动块之间套接有压缩弹簧。

优选地，所述导向轮的前侧还设有转向轮。

本实用新型一种钢绳送线裁切装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)自动化程度高，有效保证切割的钢绳长度一致，提高了生产效率和成品率，提高了生产效率降低了废品率；

(2)在钢绳送料裁切工站上设置了钢绳防跳丝装置，进一步降低了升降器拉锁加工过程中的废品率，也间接保护了整个流水线；

(3)操作方便快捷。

附图说明

图1为裁切结构的结构示意图；