[实用新型]一种压铸模具零部件粗加工的钻床

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板，所述固定板底部的两侧设置有支撑腿，所述固定板顶部的一端设置有钻孔机构主体，所述固定板顶部的中部设置有固定槽，所述固定槽的内侧套设有托板，所述固定板顶部两端的两侧设置有导槽，四组所述导槽的内侧滑动连接有导块，同端两组所述导块的顶部共同设置有夹持板，四组所述导块的底部设置有连接杆；本实用新型通过夹持板、托板、外套管、踏杆、内套管、连接块、铰接杆、弹簧、导槽、连接杆和导块之间的互相配合，装置使用时，只需踩踏踏杆，即可带动四组夹持板相托板靠近，对加工零件进行夹持固定，提升了装置的钻孔稳定性，以及对加工零件的定位速度。

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种压铸模具零部件粗加工的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在对压铸模具的零部件进行加工时，需要使用到钻床；

但是装置存在一些问题：1、现有装置在加工时，对加工零件的限位能力较差，加工时工具容易出现晃动，影响了装置的加工稳定性；2、在对零件进行钻孔时，会产生大量碎片，现有装置仅是使用毛刷对托板进行刷扫，清理结果不够理想，托板缝隙内的碎屑很难清除，降低了装置的清理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具零部件粗加工的钻床，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具零部件粗加工的钻床，包括固定板，所述固定板底部的两侧设置有支撑腿，所述固定板顶部的一端设置有钻孔机构主体，所述固定板顶部的中部设置有固定槽，所述固定槽的内侧套设有托板，所述固定板顶部两端的两侧设置有导槽，四组所述导槽的内侧滑动连接有导块，同端两组所述导块的顶部共同设置有夹持板，四组所述导块的底部设置有连接杆，所述固定板底部的中间位置处设置有外套管，所述外套管的内侧滑动插接有内套管，所述内套管的外侧套设有与外套管相连接的弹簧，所述内套管的底部设置有连接块，所述连接块的一端设置有踏杆，四组所述连接杆的底部铰接有与连接块相互铰接的铰接杆，所述支撑腿相互靠近一侧的底部设置有定位组件，一组所述支撑腿内侧的中部设置有清理组件。

优选的，所述定位组件包括导向槽、螺纹杆、内螺纹管、卡齿和限位齿块，所述导向槽位于支撑腿相互靠近一侧的底部，所述踏杆底部的两侧套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，两组所述内螺纹管相互远离的一侧设置有卡齿，两组所述导向槽内部相互远离的一侧设置有与卡齿相配合的限位齿块。

优选的，所述清理组件包括滑槽、毛刷板、滑块、收集盒、限位孔和限位螺栓所述滑槽位于一组支撑腿内侧的中部，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至支撑腿的外侧并设置有毛刷板，一组所述支撑腿远离踏杆一侧的顶部设置有收集盒，所述托板一侧的中部设置有限位孔，所述固定板一侧的中部螺纹连接有与限位孔相配合的限位螺栓。

优选的，所述内螺纹管由方形结构制成，所述内螺纹管与导向槽呈滑动连接。

优选的，所述毛刷板一侧的底部设置有握把。

优选的，所述固定板靠近导槽的底部设置有与连接杆相互配合的长条形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸模具零部件粗加工的钻床；

1.通过夹持板、托板、外套管、踏杆、内套管、连接块、铰接杆、弹簧、导槽、连接杆和导块之间的互相配合，装置使用时，只需踩踏踏杆，即可带动四组夹持板相托板靠近，对加工零件进行夹持固定，提升了装置的钻孔稳定性，以及对加工零件的定位速度，再通过导向槽、螺纹杆、内螺纹管、卡齿和限位齿块的配合，在对相同尺寸零件多次加工时，对零件夹紧后，可将夹持板位置进行固定，后续加工可直接将零件放置于夹持板内侧进行限位，无需在加工时，反复踩踏踏杆进行固定，提升了钻孔时的操作便捷性以及钻孔效率；