[实用新型]钻铰一体式复合刀具

说明书

本实用新型涉及一种钻铰一体式复合刀具，包括一体结构的刀体和刀柄，所述刀体包括前部钻头段和后部铰刀段，所述钻头段由钻尖和钻身组成，所述钻尖设有双后角结构，自钻尖边沿向钻身外周延伸形成有钻头刃带，所述钻身沿圆周分布有两条螺旋槽，所述铰刀段包括引导锥和周刃，所述引导锥设置在铰刀段的前端，所述周刃分布在铰刀段的外周上，所述铰刀段的外周上还均匀分布有四条排屑沟槽。本实用新型刀具同时融合了钻头和铰刀设计结构，刀体的前部为钻头结构，其后部为铰刀结构，可实现在不换刀的情况下同时完成钻孔及铰孔两道工序，节省刀具数量及换刀时间，且在加工时排屑顺畅，保证加工孔的精度要求，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种钻铰一体式复合刀具。

背景技术

在机械制造中，孔的加工一般是先用钻头钻孔，但是钻头钻孔通常毛刺较多、表面粗糙度大，所以还需要更换铰刀进行铰孔，使孔达到高的精度和低粗糙度。孔的加工至少需要用到两种刀具，分两次才能加工完成，加工复杂，而且牵涉到更换刀具，对孔加工的精度也有一定的影响，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种钻铰一体式复合刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻铰一体式复合刀具，包括一体结构的刀体和刀柄，所述刀体包括前部钻头段和后部铰刀段，所述钻头段由钻尖和钻身组成，所述钻尖设有双后角结构，自钻尖边沿向钻身外周延伸形成有钻头刃带，所述钻身沿圆周分布有两条螺旋槽，所述铰刀段包括引导锥和周刃，所述引导锥设置在铰刀段的前端，所述周刃分布在铰刀段的外周上，所述铰刀段的外周上还均匀分布有四条排屑沟槽。

该刀具同时融合了钻头和铰刀设计结构，刀体的前部为钻头结构，其后部为铰刀结构，可实现在不换刀的情况下同时完成钻孔及铰孔两道工序，节省刀具数量及换刀时间，且在加工时排屑顺畅，保证加工孔的精度要求。

进一步地限定，所述钻头段与铰刀段之间设有过渡段，所述螺旋槽的后部及排屑沟槽的前部均延伸至过渡段上，所述引导锥连接在过渡段的末端。

设置过渡段，在钻头段钻完孔后留一段距离便于钻孔的排屑，再进行铰孔，可以避免钻孔废屑影响后续的铰孔质量，引导锥能使得刀具快速准确进入铰刀段进行铰孔。

为了便于加工时的识别，更进一步地限定，所述过渡段的直径为钻身直径减少1mm。

为了起到较好地引导作用，且为了加工方便，进一步地限定，所述引导锥的角度为30°～60°。

为了保证钻身外周的切削强度，进一步地限定，所述钻头刃带的宽度为钻身直径的0.055。

进一步地限定，所述钻尖包括第一后角和第二后角，所述第一后角的角度为8°～12°，所述第二后角的角度为20°～30°。

如此设置，可以减少受力，达到减小磨损作用。

进一步地限定，所述钻尖的顶角为130°～140°，钻尖上设有长度小于0.1mm的横刃。

如此设置，钻尖的横刃短，定心好，适用于多种材料及加工工况。

为了保证铰刀外周的切削强度，进一步地限定，所述周刃具有宽度为铰刀段直径0.03的铰刀刃带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型刀具同时融合了钻头和铰刀设计结构，刀体的前部为钻头结构，其后部为铰刀结构，可实现在不换刀的情况下同时完成钻孔及铰孔两道工序，节省刀具数量及换刀时间，且在加工时排屑顺畅，保证加工孔的精度要求，大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型钻铰一体式复合刀具的主视图。