[实用新型]下卸式电瓶安装结构

说明书

本实用新型涉及电瓶安装领域，具体涉及下卸式电瓶安装结构，包括包绕框、底板、连接杆和锁止块，底板和锁止块通过连接杆连接，且底板和锁止块能将电瓶夹紧固定并置于包绕框内，底板与包绕框连接，连接杆位于包绕框和电瓶之间。采用本技术方案时，方便安装电瓶。

技术领域

本实用新型涉及电瓶安装领域，具体涉及下卸式电瓶安装结构。

背景技术

传统的电瓶安装在车架的一侧，安装电瓶较为方便，但是为了优化车架的整体布局，现常将电瓶布置在车架的中部，电瓶的位置调整后，虽然车架的整体布局更加紧凑合理，但是安装电瓶较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便安装电瓶的结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供下卸式电瓶安装结构，包括包绕框、底板、连接杆和锁止块，底板和锁止块通过连接杆连接，且底板和锁止块能将电瓶夹紧固定并置于包绕框内，底板与包绕框连接，连接杆位于包绕框和电瓶之间。

本方案的技术效果是：将电瓶放置于底板上后，通过连接杆对底板和锁止块进行连接并通过底板和锁止块将电瓶夹紧固定，然后将底板、电瓶、连接杆和锁止块装入包绕框内，底板与包绕框连接后实现电瓶的安装。由于底板与包绕框连接且包绕框对电瓶进行包绕，有利于对电瓶进行保护，避免电瓶受碰撞损坏，而且电瓶装入包绕框后，连接杆位于包绕框和电瓶之间，即电瓶未直接和包绕框的内侧壁接触，有利于电瓶散热，同时电瓶与连接杆接触，连接杆又与包绕框的内侧壁接触，从而提高了电瓶安装的稳定性。

进一步的，包绕框的下端设有耳板，底板通过耳板与包绕框连接。本方案的技术效果是：便于将电瓶从包绕框的下端装入并对底板进行固定。

进一步的，包绕框呈U型。本方案的技术效果是：有利于实现安装结构的轻量化。

进一步的，底板和包绕框的侧壁均设有散热孔。本方案的技术效果是：便于电瓶散热。

进一步的，连接杆的数量为两根，当电瓶数量至少为两个时，两根连接杆之间的距离大于所有电瓶的宽度之和。本方案的技术效果是：便于在相邻电瓶之间留出缝隙进行散热。

进一步的，包绕框的长度大于电瓶的长度。本方案的技术效果是：避免电瓶的两端与包绕框的两端接触，有利于热量散失。

进一步的，包绕框的侧壁设有检测孔。本方案的技术效果是：便于对电瓶的安装位置进行检测，如通过观察连接杆是否与检测孔对准从而判定电瓶的两端是否与包绕框内侧壁之间的距离保持一致，进而确保电瓶两端的良好散热。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：包绕框1、底板2、锁止块3、连接杆4、耳板5、电瓶6、散热孔7、检测孔8。

实施例：

如图1、2所示的下卸式电瓶安装结构，包括包绕框1、底板2、锁止块3和两根连接杆4，包绕框1呈U型，包绕框1的中部与包绕框1的两端焊接或一体铸造成型，包绕框1两端的下端一体铸造成型或焊接有耳板5，包绕框1的两端通过螺栓与车架的横梁固定连接。

底板2和锁止块3通过连接杆4连接，连接杆4为螺杆，螺杆的上下端各自贯穿锁止块3和底板2后，通过螺栓对螺杆进行锁紧从而使得底板2和锁止块3将电瓶6夹紧固定，电瓶6从下至上置于包绕框1内后，底板2与包绕框1下端的耳板5通过螺栓连接，底板2和包绕框1的侧壁均开有散热孔7；连接杆4位于包绕框1和电瓶6之间，即电瓶6与连接杆4接触，连接杆4又与包绕框1的内侧壁接触，锁止块3与横梁之间留有盈余空间。