[实用新型]一种用于双动冲压模具的辅助工装

说明书

本实用新型提供了一种用于双动冲压模具的辅助工装，包括辅助机构，所述辅助机构设置在上垫板和下垫板之间，所述辅助机构包括油缸、活动垫板、顶杆，所述油缸固定于下垫板上，所述油缸两侧的下垫板和上垫板之间固定支撑板，所述活动垫板与油缸上的伸缩杆固定，所述活动垫板上可拆卸固定有顶杆和限位块，所述顶杆的顶端贯穿上垫板，所述限位块由多个呈竖向排列的限位分块拼接构成。通过技术改造，解决油缸不同步、顶杆倾斜等问题，成功的扩大了双动冲压模具的可用设备范围，提高车间设备利用率，有效提高生产效率。且一套工装可用于不同的双动冲压模具，避免在每套模具上单独增加油缸或氮气弹簧，节约成本。

技术领域

本实用新型属于塑性加工技术领域，尤其是涉及一种用于双动冲压模具的辅助工装。

背景技术

双动冲压成形技术即在模具凸模和凹模进行合模的运动外，增加压边模的运动。相比传统的单动冲压多了压边模的运动。通过压边模限制材料流动，凸模和凹模闭合压住板料，迫使板料成形的一种冲压成形技术。

采用双动冲压模具生产时，常常遇见设备接口不匹配的问题。部分压力加工设备只能上下运动，没有顶杆等单独控制压边模运动的结构，或是压力加工设备的顶杆孔与模具孔不匹配，导致双动冲压模具只能在接口匹配的设备上生产。导致生产车间部分压力设备闲置，但另一些设备却任务繁重，昼夜开机运行。对于这种设备不匹配的情况，也可在模具上直接增加油缸或者氮气弹簧来作为压边模的动力来源，但每套模具都需要自己的油缸和氮气弹簧，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型旨在提出一种用于双动冲压模具的辅助工装。其目的在于，提供了一种可以在只具备上下运动机构的压力设备上，辅助双动冲压模具单独控制压边模运动的辅助工装。可扩大双动冲压模具的可用设备范围，提高车间设备利用率，有效提高车间生产效率。且一套工装可用于不同的双动冲压模具，避免在每套模具上单独增加油缸或氮气弹簧，节约成本。

本实用新型技术方案：为了实现上述目的，提供一种用于双动冲压模具的辅助工装，包括呈上下排列的上垫板和下垫板，还包括辅助机构，所述辅助机构设置在上垫板和下垫板之间，所述辅助机构包括油缸、活动垫板、顶杆，所述油缸固定于下垫板上，所述油缸两侧的下垫板和上垫板之间固定支撑板，所述活动垫板与油缸上的伸缩杆固定，所述活动垫板上可拆卸固定有顶杆和限位块，所述顶杆的顶端贯穿上垫板，所述限位块由多个呈竖向排列的限位分块拼接构成，所述活动垫板通过导板与导向块的滑动配合进行定位，所述导板与活动垫板连接，所述导向块与支撑板固定。

优选的是，所述辅助机构的个数为偶数个，且并列分布在上垫板和下垫板之间。

在上述任一方案中优选的是，所述活动垫板上开设有多个等间距分布的顶杆连接螺纹孔，所述辅助机构中的顶杆个数至少为两个且为偶数并均匀分布在活动垫板上，所述顶杆与对应的顶杆螺纹孔可拆卸固定。

在上述任一方案中优选的是，所述活动垫板的两侧壁上分别固定所述导板，与导板相邻的支撑板侧壁上固定有与导板滑动连接的导向块。

在上述任一方案中优选的是，多个所述限位分块通过螺栓与活动垫板可拆卸固定。

在上述任一方案中优选的是，所述上垫板上设有与顶杆位置相对应的顶杆孔，所述顶杆与顶杆孔间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述辅助机构中的油缸个数为两个及以上的偶数个，且呈前后分布。

在上述任一方案中优选的是，每个所述油缸上连接的油管通过三通接头与总油管连接，所述总油管连接充油口，所述充油口到每个油缸上的油管长度一致，所述油管和总油管均通过固定支架固定于支撑板的侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述下垫板开有螺钉连接槽，通过T形螺钉与压力设备工作台相连，所述上垫板开有定位销孔和模具连接螺纹孔。

在上述任一方案中优选的是，所述上垫板和下垫板上分别开设有起吊螺纹孔。用于工装装配。