[实用新型]混凝土减胶剂原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土减胶剂原料混合装置，包括罐体、设置于罐体底部的导流腔、与导流腔末端连接的出料组件、与罐体两侧连接的两组进料组件、位于罐体上方的搅拌电机、与搅拌电机输出端连接的位于罐体内部的搅拌主体机构、与搅拌主体机构末端连接的位于导流腔内的第一螺旋搅拌组件、位于搅拌主体机构上方，连接罐体内腔顶部，且对称设置的两组第二螺旋混合机构。通过上述方式，搅拌过程中上层液体避免了分层，底部原料避免了沉降，罐内的三个部件密切配合，形成胶液的轴向和径向组合流动，提高了液体的湍动程度，提升了产品质量；此外，通过设置两组进料组件，实现了干湿分离进料，不但提高了进料速率，而且防止了原料对进料管的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂制备技术领域，特别是涉及一种混凝土减胶剂原料混合装置。

背景技术

混凝土减胶剂作为一种新型的混凝土外加剂，能够作为减水剂的有力补充，针对减水剂难以分散的微小的高强絮凝结构起到进一步分散的作用效果，从而进一步提升了水泥颗粒的水化度，不仅降低了混凝土的用水量，而且能够在相同的强度等级下，减少5％-10％的水泥用量，从而有效改善混凝土的力学强度。

然而，由于减胶剂是由多种液/固态原料经机械搅拌混合而成，其混合后的均匀程度将直接影响其对混凝土的作用效果，但由于胶液在搅拌过程中呈现糊状，具有一定的粘稠性，因此对原料混合装置分散性能的要求较高，相比于现有的混凝土外加剂加工设备，如申请号为202011434876.9的专利申请，由于搅拌装置中设置的搅拌器械类型相对单一、位置又相对固定，使得整个罐体内部的物料难以实现充分均匀的混合，时常会出现位于罐体顶部/底部的分层现象，形成搅拌盲区，影响产品质量；另外，由于现有搅拌装置的进料入口单一，而制备减胶剂的原料既有液态，又有固态，经单一的管道输送难免易造成原料对管道内壁的粘附，久而久之易形成堵塞，影响加工效率。

因此，有必要设计一种改进的混凝土减胶剂原料混合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使物料混合得更加均匀，同时又方便胶液快速排出搅拌桶的混凝土减胶剂原料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土减胶剂原料混合装置，包括罐体、与罐体底部连接的导流腔、与导流腔的末端连接的出料组件、设置于罐体两侧的进料组件、设置于罐体上方的搅拌电机；搅拌电机的输出端连接有搅拌主体机构，搅拌主体机构位于罐体内部，末端连接有第一螺旋搅拌组件，第一螺旋搅拌组件位于导流腔内，搅拌主体机构上方对称设置有两组第二螺旋混合机构，第二螺旋混合机构的上端连接罐体内腔顶部。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌主体机构包括位于罐体中轴线上，且上端连接搅拌电机输出端的搅拌杆，和设置于搅拌杆两侧的若干组对称设置的搅拌叶。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌叶表面均等间距设置有若干个倾斜设置的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，第一螺旋搅拌组件包括设置于搅拌杆下端的第一连接杆，和固定设置于第一连接杆上的第一螺旋叶。

作为本实用新型的进一步改进，第二螺旋混合机构包括连接在罐体内腔顶部的机箱、设置于机箱内部的驱动电机、与驱动电机下方输出端连接的第二连接杆、以及固定在第二连接杆上的第二螺旋叶。

作为本实用新型的进一步改进，进料组件包括两根设置于罐体两侧的进料管、与每侧进料管的另一端连接的泵体、以及与每侧泵体的另一端连接的连接管。

作为本实用新型的进一步改进，出料组件包括连接在导流腔末端的出料管，和设置于出料管末端的密封盖。

作为本实用新型的进一步改进，密封盖内壁上设有与出料管外侧相匹配的螺纹。