[实用新型]一种注塑加工用去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及注塑加工技术领域，且公开了一种注塑加工用去毛刺装置，包括底板和分别安装在底板下表面和上表面的支撑腿和支架，所述底板上表面左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端和支架右侧面内壁均设置有卡轴，所述卡轴外表面套接有卡板。该注塑加工用去毛刺装置，通过设置传动杆和传动轴，使传动架可以较为方便有效的带动滑块、T形杆、限位轴和移动板沿着滑轨的轨迹进行往复运动，进而使移动板下表面的两组清理块也可较为方便有效的沿着滑轨的轨迹进行往复运动，从而使清理块可以更加方便有效的对管道进行去毛刺作业，大大提高了去毛刺的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑加工用去毛刺装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

管道类产品生产出来后需要对其进行去毛刺处理，现有技术的去毛刺装置为了适合多种直径和多种长度的管道，通过多组伺服电缸对管道进行去毛刺处理，使用多组伺服电缸不仅增加了去毛刺的成本，且多组伺服电缸输出端同步运动难免会产生误差，进而难以更加有效的对管道产品进行去毛刺操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑加工用去毛刺装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用去毛刺装置，包括底板和分别安装在底板下表面和上表面的支撑腿和支架，所述底板上表面左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端和支架右侧面内壁均设置有卡轴，所述卡轴外表面套接有卡板，所述卡轴外表面内侧固定连接有固定弹簧，所述支架上表面固定连接有滑轨，所述滑轨外表面套接有滑块，所述滑块内侧面固定连接有T形杆，所述T形杆下表面固定连接有限位轴，所述限位轴外表面套接有移动板，所述支架顶部内壁和上表面分别固定连接有第二电机和第三电机，所述移动板下表面固定连接有清理块，所述第二电机输出端固定连接有圆心与第二电机输出端圆心错位的传动轮，所述滑块外侧面中部固定连接有传动架，所述第三电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上表面固定连接有传动轴。

优选的，所述固定弹簧的数量为六组，且六组固定弹簧内侧均固定连接有直径为二十毫米的形状为圆柱形的防滑橡胶垫。

优选的，所述支架上表面中部开设有宽度尺寸为厚度尺寸三倍的矩形通孔，且矩形通孔的宽度为二十厘米。

优选的，所述传动架上表面开设有宽度为二十五毫米且与传动轴相适配的传动滑槽。

优选的，所述支撑腿的数量为四组，且四组支撑腿均由一组圆杆和焊接在圆杆下表面的一组圆板组成，且圆板的厚度为十五毫米。

优选的，所述限位轴外表面套接有底端和顶端分别与移动板上表面焊接和与T形杆下表面焊接的复位弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：

1、该注塑加工用去毛刺装置，通过设置传动杆和传动轴，使传动架可以较为方便有效的带动滑块、T形杆、限位轴和移动板沿着滑轨的轨迹进行往复运动，进而使移动板下表面的两组清理块也可较为方便有效的沿着滑轨的轨迹进行往复运动，从而使清理块可以更加方便有效的对管道进行去毛刺作业，大大提高了去毛刺的效率。