[实用新型]一种辅助抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种辅助抽芯机构，包括模肉、插件和辅助抽芯组件，所述辅助抽芯组件通过插件与模肉连接，所述辅助抽芯组件包括行位导轨、行位、第一齿条、第一齿轮、蜗杆、定位块和固定块，所述行位导轨和行位相扣并与第一齿条连接，所述行位导轨和行位分别嵌入模肉，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述蜗杆穿过第一齿轮带动第一齿条转动，所述固定块和定位块闭合固定第一齿轮和第一齿条，将开模过程中行位抽芯的扭曲力依靠圆弧形的行位导轨来做精确定位，通过NC和磨床加工工艺保证加工精度，起到辅助行位导轨开模卸载扭矩力的作用，利用结构强壮的圆弧形的行位导轨保护抽芯细长芯子，结构简单，大幅提高生产稳定性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是指一种辅助抽芯机构。

背景技术

传统的压铸模具存在的问题是，当需要成型出面对深而窄的孔时，抽芯芯子必然是细和长，在压铸过程中，因粘料、拉模等原因造成模具的前后部分(前模仁和后模仁)之间的包紧力不对等，开模的瞬间就容易把抽芯芯子拉弯或者拉断，抽芯芯子一旦被拉弯或者拉断时就得停工和下模维修，从而降低生产效率。

公开号为CN207577395U的中国实用新型公开了一种防止抽芯镶针断裂的滑块结构，包括：模具和连接模具的抽芯组件。模具设有成型腔、流道、滑道、以及容置槽；容置槽与滑道正交；模具设有收容在容置槽中的隧道镶件；隧道镶件上设有对应滑道的抽芯隧道孔；抽芯组件包括：滑座、固定板、以及抽芯镶针；抽芯镶针插入到滑道中并且穿过抽芯隧道孔后延伸至成型腔内。上述防止抽芯镶针断裂的滑块结构，整体装配和互换性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可整体互换、精确定位、提高生产稳定性的辅助抽芯机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种辅助抽芯机构，包括模肉、插件和辅助抽芯组件，所述辅助抽芯组件通过插件与模肉连接，所述辅助抽芯组件包括行位导轨、行位、第一齿条、第一齿轮、蜗杆、定位块和固定块，所述行位导轨和行位相扣并与第一齿条连接，所述行位导轨和行位分别嵌入模肉，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述蜗杆穿过第一齿轮带动第一齿条转动，所述固定块和定位块闭合固定第一齿轮和第一齿条。

进一步的，所述辅助抽芯机构连接有直线往复运动组件，所述固定块设置有插件槽和齿条槽，所述插件嵌入插件槽，所述直线往复运动组件设置有第二齿条，所述蜗杆上还设置有第二齿轮，所述第二齿条穿过齿条槽与第二齿轮啮合，拉动直线往复运动组件，第二齿条带动第二齿轮转动。

进一步的，所述辅助抽芯机构还包括压块，所述模肉设置有压块槽，所述压块嵌入压块槽，所述压块与行位导轨相接。

进一步的，所述蜗杆设置有键仔，用于卡住固定第一齿轮。

进一步的，所述蜗杆连接有卡环和轴承，所述卡环位于轴承与第一齿轮之间，用于减少齿轮转动对轴承产生的磨损。

进一步的，所述辅助抽芯机构还包括挡板，所述挡板用于支撑第二齿条，并限制第二齿条的运动轨迹。

进一步的，所述蜗杆还设置有若干个间隔部，用于隔开第一齿轮和第二齿轮。

进一步的，所述辅助抽芯机构设置有若干个辅助抽芯组件。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过在第一齿条上增加圆弧形的行位导轨的方式，避免了通过第一齿条来做精准定位。将开模过程中行位抽芯的扭曲力依靠圆弧形的行位导轨来做精确定位，通过NC和磨床加工工艺保证加工精度，起到辅助行位导轨开模卸载扭矩力的作用，利用结构强壮的圆弧形的行位导轨保护抽芯细长芯子，结构简单，大幅提高生产稳定性，以前生产过程中细长芯子每周需要下模更换断裂行位芯子，模具不具备量产性，更换此机构后，只需要定期维护，没有出现过芯子断裂的现象。