[实用新型]一种数控机床用导轨座

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种数控机床用导轨座，包括安置在底座上表面的滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的左右两侧面均开设有第一加油孔，所述滑块的下表面开设有第二加油孔，所述底座的上表面紧固连接有承载板。该数控机床用导轨座，通过设置的第一加油孔和第二加油孔，便于将润滑油添加到滑块的内壁底部和外表面底部，能够提高滑块在滑轨外表面移动的稳定性，能够减少滑块受力面滑动的损耗，从而提高了滑块运行的寿命，通过将滑块的底部设置有成倾斜状与承载板的倾斜面滑动，能提高滑块移动的稳定性，还便于润滑油从第二加油孔流入承载板的倾斜面，从而提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机床用导轨座。

背景技术

对于精度要求较高的金属切削数控机床，为了保持机床的工作精度，因此需要保持导轨的导向精度，现有的机床导轨座润滑油大都是人为添加、涂抹在导轨的滑动表面的，此种方法有时不能及时给滑动表面涂抹润滑油，造成摩擦面磨损加剧，影响使用寿命。

例如，中国专利公告号为CN210588137U中提供的一种数控机床用导轨座，其基本描述为：包括导轨座，所述导轨座顶端中部固定连接有导向块，所述导向块顶端放置有导轨，其实用新型通过设置的供油通道和出油通道，便于将润滑油加入斜块的斜面供油，但是其装置供油的均匀性较差，使得其装置摩擦面损耗提高，降低了其装置的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用导轨座，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用导轨座，包括安置在底座上表面的滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的左右两侧面均开设有第一加油孔，所述滑块的下表面开设有第二加油孔，所述底座的上表面紧固连接有承载板，所述底座上表面的左右两侧均开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有升降滑块，所述升降滑块插入升降滑槽的侧面紧固连接有第一限位板，所述升降滑槽的下表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部紧固连接有第一弹簧，所述第一弹簧弹力方向的另一端与第一限位板弹性抵顶，所述升降滑块的左右两侧面均插设有卡块，所述卡块的上表面开设有矩形槽，所述卡块的内侧面紧固连接有第二限位板，所述第二限位板的内侧面紧固连接有第二弹簧，所述升降滑块的内部开设有水平滑槽，所述升降滑槽顶部的中心处开设有供卡块卡合的卡槽。

优选的，所述承载板为直角三棱柱，所述承载板倾斜面的倾斜角度与滑块下表面的倾斜角度相同。

优选的，所述卡块外表面底部的棱边做倒圆边处理，所述卡块外表面底部倒圆边的半径为十二毫米。

优选的，所述矩形槽的宽度为卡块上表面宽度的三分之一，所述矩形槽的底部为弧形面，且矩形槽底部弧形面的弧度与卡块底部倒圆边的弧度相同。

优选的，所述升降滑块的内部与卡块的水平对应处开设有供卡块和第二限位板滑动的稳定滑槽，所述稳定滑槽和升降滑槽均为T形槽。

优选的，所述承载板的外侧面与滑块的外侧面齐平，所述承载板的内侧面与滑轨的底部接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用导轨座，具备以下有益效果：

1、该数控机床用导轨座，通过设置的第一加油孔和第二加油孔，便于将润滑油添加到滑块的内壁底部和外表面底部，能够提高滑块在滑轨外表面移动的稳定性，能够减少滑块受力面滑动的损耗，从而提高了滑块运行的寿命，通过将滑块的底部设置有成倾斜状与承载板的倾斜面滑动，能提高滑块移动的稳定性，还便于润滑油从第二加油孔流入承载板的倾斜面，从而提高了该装置的实用性。