[实用新型]框式搅拌机

说明书

本实用新型公开了框式搅拌机，包括电机、减速机、支座、搅拌轴、轴承、水下支座、桨板和吸附池，所述电机底端设置有减速机，且减速机底端设置有支座，所述支座底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过安装结构与支撑杆连接，所述安装结构包括贴合在搅拌轴外壁表面上的若干组安装板、设置在安装板外侧表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的转杆、设置在转杆内侧末端的第一螺栓、缠绕设置在第一螺栓表面上的弹簧和开设在搅拌轴外壁表面上的若干组螺栓槽；通过设置的安装结构等，有效避免了框式搅拌机的桨板一般是直接焊接在搅拌杆轴上的，在对污染程度不同水进行处理时，无法根据需求对桨板的数量进行调整的问题，提高了装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及框式搅拌机技术领域，特别是涉及框式搅拌机。

背景技术

框式搅拌机是桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大，框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果，在给水排水处理中混凝过程的絮凝阶段，为了促使水中的胶体颗粒发生碰撞吸附并逐渐结成定大小的矾花，一般会使用框式搅拌机来进行搅拌，现有的框式搅拌机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，由于废水和饮用水处理中水源地污染程度不同，在污水处理的过程中，为了提高明矾的絮凝速度和效果，促使水中的胶体颗粒吸附杂质，需要使用多个桨板进行搅拌，而在饮用水处理的过程中，未污染的水源中杂质较少，加入的明矾数量也相应减少，为了减少能源的消耗，只需要使用较少的桨板进行搅拌，但是现有的框式搅拌机的桨板一般是直接焊接在搅拌杆轴上的，当减速电机驱动搅拌轴进行转动时，搅拌轴直接带动桨板对水流进行搅拌，无法根据需求对桨板的数量进行调整，装置的适用性不强，为此我们提出框式搅拌机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供框式搅拌机，通过设置的安装结构等，使桨板能够通过安装结构固定在搅拌轴表面上，并能够根据需求快速拆装，避免了框式搅拌机的桨板一般是直接焊接在搅拌杆轴上的，在对污染程度不同水进行处理时，无法根据需求对桨板的数量进行调整的问题，提高了装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：框式搅拌机，包括电机、减速机、支座、搅拌轴、轴承、水下支座、桨板和吸附池，所述电机底端设置有减速机，且减速机底端设置有支座，所述支座底端设置有搅拌轴，且搅拌轴底端设置有轴承，所述轴承底端设置有水下支座，水下支座设置在吸附池底部，所述搅拌轴通过支撑杆与桨板连接，所述搅拌轴通过安装结构与支撑杆连接，所述安装结构包括贴合在搅拌轴外壁表面上的若干组安装板、设置在安装板外侧表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的转杆、设置在转杆内侧末端的第一螺栓、缠绕设置在第一螺栓表面上的弹簧和开设在搅拌轴外壁表面上的若干组螺栓槽，所述螺栓槽皆能够与第一螺栓相互啮合；

所述支撑杆皆通过连接结构与桨板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴外壁表面贴合设置有不少于四组的安装板，所述搅拌轴外壁表面开设有数量为安装板倍数的螺栓槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽外侧表面皆开设有与转杆相互配合的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆贴合在第一螺栓表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接结构包括设置在支撑杆外侧末端上的第二螺栓、套设在第二螺栓表面上的螺纹槽、开设在桨板内侧表面上的转动槽、开设在螺纹槽外侧表面上的钢珠槽、内嵌在钢珠槽内部的钢珠、设置在螺纹槽外侧末端上的连接杆和设置在连接杆外侧末端上的握把；

所述第二螺栓皆与螺纹槽相互啮合，所述螺纹槽皆内嵌在转动槽内部；

所述连接杆皆贯穿桨板外侧表面。