[实用新型]一种端板定位组件

说明书

本实用新型涉及一种端板定位组件，所述端板定位组件包括自转盘后盘、自转盘前盘、液压伸缩机构和定位结构，其中，所述液压伸缩机构设置在轴向间隔排布的所述自转盘后盘和自转盘前盘之间，所述液压伸缩机构的轴向伸缩前端位于所述自转盘前盘的前盘通孔的外侧，所述定位结构设置在所述轴向伸缩前端的端面；所述定位结构包括安装盘、驱动电机和定位锁紧结构，所述安装盘的一侧连接所述轴向伸缩前端的端面；所述驱动电机和定位锁紧结构设置在所述安装盘的另外一侧上；所述驱动电机的输出轴连接所述定位锁紧结构。本申请把端板的安装工序从钢筋笼滚焊后，提前到钢筋笼滚焊前安装，解决了因钢筋笼焊接造成端板安装困难问题。

技术领域

本实用新型涉及管桩行业钢筋笼生产技术领域，具体涉及到一种高精度、高效的管桩端板及头尾板的穿筋及滚焊的过程中的定位组件。

背景技术

随着经济社会的快速发展，人口的增加，现代建筑物高度越来越高，建筑造型也越来越多样化，因此对建筑物安全性能的要求越来越高，对地基的承载力，提出了更高的要求，天然地基已经不能很好的承载上面建筑物传递下来的载荷，而使用各种预制混凝土材料生产的管桩作为基础桩在建筑行业的应用越来越广泛。管桩是预制混凝土材料和钢筋笼的结合体，因此钢筋笼在管桩的生产过程中尤为重要。

目前管桩行业还属于劳动密集性产业，工人劳动环境恶劣、劳动强度大、劳动效率低等因素，都是制约发展的不利因素。而滚焊机主筋PC钢棒穿筋目前还是主要依赖人工进行穿筋，受人工影响较大，而环境、劳动强度又影响人工作业效率，随着社会的发展，人力成本也越来越高，企业迫切需要改进生产工具，降低工人劳动强度、提高作业效率。传统的钢筋笼制作是在滚焊机穿筋盘上进行人工穿筋或者自动化穿筋，穿完筋后才进行滚焊,这样极大的降低了滚焊机设备的使用效率。现有技术对于主筋钢棒穿筋和螺旋筋滚焊操作过程复杂，既需要径向旋转，又需要轴向伸缩，人工操作难度大，强度高，安全隐患大，且制作加工效果往往依靠个人经验和技艺，质量和效果无法有效保证。

因此，现有技术中的人工穿筋方式亟待更换，滚焊操作前的端板定位组件的研发和改进意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度、高效的管桩端板及头尾板的穿筋及滚焊的过程中的端板定位组件，结构可靠稳定，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种端板定位组件，所述端板定位组件包括自转盘后盘、自转盘前盘、液压伸缩机构和定位结构，其中，所述液压伸缩机构设置在轴向间隔排布的所述自转盘后盘和自转盘前盘之间，所述液压伸缩机构的轴向伸缩前端位于所述自转盘前盘的前盘通孔的外侧，所述定位结构设置在所述轴向伸缩前端的端面；所述定位结构包括安装盘、驱动电机和定位锁紧结构，所述安装盘的一侧连接所述轴向伸缩前端的端面；所述驱动电机和定位锁紧结构设置在所述安装盘的另外一侧上；所述驱动电机的输出轴连接所述定位锁紧结构。

本申请较佳实施例所述的端板定位组件，所述定位锁紧结构包括旋转块、定位销、滑套、滑条，所述驱动电机的输出轴连接所述旋转块，所述旋转块中部和所述安装盘铰接，所述旋转块端部开设有定位孔；所述定位销位于所述定位孔内部，所述定位销固定连接所述滑套，所述滑套与底部所述滑条滑动配合，所述滑条设置在所述安装盘上。

本申请较佳实施例所述的端板定位组件，还包括伸缩装置，所述伸缩装置的两端分别连接所述驱动电机的输出轴和所述旋转块。

本申请较佳实施例所述的端板定位组件，还包括限位轴，所述限位轴从所述安装盘内部穿出以限位所述旋转块。

本申请较佳实施例所述的端板定位组件，所述定位销上开设有与端板锁定配合的定位槽。

本申请较佳实施例所述的端板定位组件，所述定位槽朝向所述端板的环形内壁，所述定位销径向外扩与端板的环形内壁卡接。