[实用新型]一种蓄电池端极柱

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池端极柱，包括铅基和嵌设于铅基中的铜芯，所述铜芯的顶面开有与拧紧螺栓配合使用的接线螺孔，所述铜芯的外周面上开有斜口引流槽，所述斜口引流槽的槽底面宽度小于槽口的宽度，所述斜口引流槽的上底面向上倾斜、下底面向下倾斜。本实用新型结构简单，能有效的解决因为铅基浇铸不满的问题，从而生产出高品质的蓄电池。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种蓄电池端极柱。

背景技术

为了提高铅酸蓄电池极柱传导电流的能力，通常会在铅合金中加入极柱铜芯。之前电池极柱部位经常会出现漏气的问题，而近些年研究表明，不仅仅极柱与密封件结合不良会影响，极柱铜芯与包铅层结合不良同样也会造成影响。

极柱铜芯与包铅层结合不良的主要原因有：1、传统方式加工下的铜芯底部为平面，在铸造时铅液流入模型中，冲击到铜芯底面，如果底面为平面的话，铅液会产生反冲作用，导致铅液飞溅而生成气泡；2、在铅基顶部插入铜芯，虽然可以提高极柱整体的传导电流能力，毕竟铜芯和铅基不是一个整体，在用螺栓将电池极柱间连接或者极柱与充电机引线连接时，容易出现极柱的铜芯和铅基跟转或者被带出来的问题，导致铜芯和铅基分离而漏气，而传统的解决方式是增加防跟转沟槽的设计，但是起初的防跟转沟槽设计为平切，但在实际操作过程中，沟槽上下部位不易注满，容易产生空隙。3、传统铜芯表面光滑，使得与铅基结合不佳。

专利文献CN203932187U公开了一种防腐蚀的蓄电池极柱，包括铜芯、铅基，所述铜芯嵌设于铅基，所述铜芯侧视投影呈“T”字形，所述“T”字形下部的竖直部上设有若干圈凹槽，所述铅基的上部与“T”字形下部的竖直下部设有若干配合使用的凹槽，通过凹槽的设置，提高了铜芯与铅基的结合力，但是该设计在浇铸时在凹槽上部分会出现气孔，在实际使用中影响端极柱的导电效果。

专利文献CN210167428U公开了一种新型蓄电池极柱铜芯，包括圆柱体，圆柱体底面设为斜面，圆柱体中下部设有防跟转沟槽，所述防跟转沟槽为斜槽，该设计将铜芯框底面设有斜面，在铅液进入模腔内时起导流作用，避免气泡的产生；同时防跟转沟槽注铅的上下部位设为斜槽，在设计上避免了斜槽部位注铅不满的情况。但是该设计的斜槽与槽底面相交处依旧存在死角，不能完全解决注铅不满的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种蓄电池端极柱，能有效的解决因为铅基浇铸不满的问题，从而生产出高品质的蓄电池。

一种蓄电池端极柱，包括铅基和嵌设于铅基中的铜芯，所述铜芯的顶面开有与拧紧螺栓配合使用的接线螺孔，所述铜芯的外周面上开有斜口引流槽，所述斜口引流槽的槽底面宽度小于槽口的宽度，所述斜口引流槽的上底面向上倾斜、下底面向下倾斜。

优选的，所述斜口引流槽的上底面与铜芯轴向的夹角小于下底面与铜芯轴向的夹角，在铅基浇铸时，有利于铅液的流动以及斜口引流槽内气体的排出。

优选的，所述斜口引流槽的上底面与铜芯轴向的夹角为20°～40°；所述斜口引流槽的下底面与铜芯轴向的夹角为50°～70°，在铅基浇铸时，能更加有效的排净斜口引流槽内气体；更进一步的提高了铜芯的抗扭转力。

优选的，所述斜口引流槽为圆弧形凹槽，增加了铅基与铜芯的接触面，提高了端极柱的导电效率。

优选的，所述铜芯的外周面上开有两对斜口引流槽，每对斜口引流槽中的两个以铜芯的轴线对称，增大了铅基与铜芯的接触面积，从而增大了铜芯在铅基中的抗扭转力，同时也提高了端极柱的导电效率。

优选的，两对斜口引流槽在铜芯的轴向上错位布置，通过不同方向上的布置斜口引流槽可以增大铜芯在铅基中的抗扭转力。

优选的，所述铜芯外表面滚花，增加了铜芯与铅基的结合面积，从而增大了抗扭转力。