[实用新型]一种单板助拔器

说明书

本实用新型公开了一种单板助拔器，本实用新型通过在电路板上设置起拔螺钉，在机壳基板上的螺纹孔，并且起拔螺钉的轴面上设置有法兰盘，当起拔螺钉旋入螺纹孔内时，法兰盘置于机壳基板与电路板之间，在需要拆卸电路板时，只需旋转起拔螺钉，在起拔螺钉退出螺纹孔的同时，法兰盘向上移动顶起强化衬条，带动电路板与机壳基板分离，电路板与机壳基板上的所有连接器都能够被可靠的分离，同时电路板均匀受力不会发生翘起导致变形和器件脱焊。本实用新型占用空间小，并且辅助起拔面积大，适用于强度较小电路板。

技术领域

本实用新型属于助拔器领域，具体涉及一种单板助拔器。

背景技术

无线通讯用放大器设备的构成一般由电路板硬件系统和滤波器或合路器这类腔体器件共同构成，射频电路板和腔体器件一般采用射频线缆连接，但是进入到近十余年来因为设备的复杂程度以及集成度越来越高，传统的连线工艺已经不满足要求，逐步演化为射频电路和腔体器件之间采用盲插连接，最常见的一种就是BMA盲插连接器。但是BMA盲插连接器有一个问题，高可靠性BMA连接器采用的新型簧片设计，分离力普遍保持在6N-8N。这样一块采用盲插设计的电路板上一共有并排设计的12个BMA连接器，总共产生的分离力为7-10公斤。也就是说我们需要使用7-10公斤力来拔出电路板。这是一个不小的力量，足以造成单板变形损坏器件。

传统的电路板起把装置都存在一些缺点。例如传统的电路板起拔拉手，会占用一定的电路面积，本身体积也较大不适合高集成度的电子设备，再有一种设计是预留缺口使用撬杠来撬取，这种设计会让电路板产生较大的弯曲应力，适合一些金属基板的功放设备的撬取，对于较薄的电路板不很适合。那么设计一款助拔器，具备体积小，作用力分散的优点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种单板助拔器，能够提高射频电路板和滤波器之间的连接可靠性，并且降低了设备厚度提高可维护性。

为了达到上述目的，本实用新型包括设置在电路板上的起拔螺钉和设置在机壳基板上的螺纹孔，起拔螺钉的轴面上设置有法兰盘，电路板上设置有强化衬条，强化衬条上开设有凹槽，起拔螺钉贯穿凹槽，法兰盘置于凹槽内；

当起拔螺钉旋入螺纹孔内时，强化衬条与机壳基板相接触，法兰盘置于凹槽内。

机壳基板上开设有用于固定强化衬条的容纳槽。

强化衬条上开设有起拔螺钉安装孔，起拔螺钉能够在螺钉安装孔内上下滑动。

电路板上设置有若干BMA连接器阳头，机壳基板上设置有若干BMA连接器阴头，BMA连接器阳头与BMA连接器阴头的位置相对应。

电路板上覆盖有屏蔽盖。

起拔螺钉采用M4螺钉。

与现有技术相比，本实用新型通过在电路板上设置起拔螺钉，在机壳基板上的螺纹孔，并且起拔螺钉的轴面上设置有法兰盘，当起拔螺钉旋入螺纹孔内时，法兰盘置于机壳基板与电路板之间，在需要拆卸电路板时，只需旋转起拔螺钉，在起拔螺钉退出螺纹孔的同时，法兰盘向上移动顶起强化衬条，带动电路板与机壳基板分离，电路板与机壳基板上的所有连接器都能够被可靠的分离，同时电路板均匀受力不会发生翘起导致变形和器件脱焊。本实用新型占用空间小，并且辅助起拔面积大，适用于强度较小电路板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中起拔螺钉和螺纹孔和配合示意图；

图4为本实用新型中起拔螺钉的示意图；

其中，1、机壳基板，2、BMA连接器阳头，3、BMA连接器阴头，4、电路板，5、强化衬条，6、起拔螺钉，7、螺纹孔，8、法兰盘。

具体实施方式