[实用新型]智能冷却和热回收装置

说明书

本申请涉及低温热能综合利用设备技术领域，具体公开了智能冷却和热回收装置，包括箱体，箱体顶部可拆卸连接有主排风管，在箱体内从下至上依次设置有风机段、液冷段、凝汽段和热回收段；所述热回收段内安装有换热器，所述凝汽段内设有第一热交换管，热交换管一端设有蒸汽进口，热交换管另一端延伸至液冷段，热交换管位于液冷段的末端设有出酒口；所述风机段内可拆卸连接有风机，风机段的箱体侧壁开有进风口。本专利的目的在于解决现有酿酒过程中蒸馏、酒液收集冷凝过程中的能源浪费以及出酒率不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及低温热能综合利用设备技术领域，特别涉及智能冷却和热回收装置。

背景技术

随着社会快速发展，现在在我们生产过程中，会产生大量热源，针对高热源领域，如矿石冶炼，化工其热源均会采取对余热进行回收利用，但是对于热源产生温度并不高，但是长期产生的领域，其热源往往存在浪费现象，比如酿酒行业，在酿酒工艺过程中，需要对酒糟进行蒸馏，虽然蒸馏温度常常在100℃左右，蒸馏后需要收集到酒液，需要对其冷凝，冷凝过程现在是直接采用的换热器，通过换热器将热量交换出来，交换出来的热量常常是直接自然冷却排放了，未对这些热量进行有效利用。

同一酿酒环境，在蒸馏过程一般采用高热蒸汽来保障蒸馏需要的热量，产生蒸汽的方式是通过蒸汽锅炉设备产生，蒸汽锅炉经济的加热方式一般通过可燃物燃烧产生热源，可燃物可以是天然气、煤炭等；为保证可燃物的充分燃烧，蒸汽锅炉的燃烧室有空气供给的风机，也有烟气排出的排烟管；但是排出的烟气本身也是带有热量，这些热量温度在200℃左右；对于酿酒工厂来说也是直接排放或是简单回收部分热量，无法达到较高的回收效益，造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供智能冷却和热回收装置，解决现有酿酒过程中蒸馏、酒液收集冷凝过程中的能源浪费以及出酒率不高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：智能冷却和热回收装置，包括箱体，箱体顶部可拆卸连接有主排风管，在箱体内从下至上依次设置有风机段、液冷段、凝汽段和热回收段；所述热回收段内安装有换热器，所述凝汽段内设有第一热交换管，热交换管一端设有蒸汽进口，热交换管另一端延伸至液冷段，热交换管位于液冷段的末端设有出酒口；所述风机段内可拆卸连接有风机，风机段的箱体侧壁开有进风口。

本方案产生的有益效果是：1.通过热回收段回收了来自液冷段和凝汽段的热量，通过换热器内的介质将热量输送至蒸汽锅炉补水罐或其它用热，输送至蒸汽锅炉补水罐时进水温度可达60℃-70℃，相对传统蒸汽锅炉补水罐的进水温度20℃-30℃常温水提高了40℃，减少约5％天然气消耗，有利于节能减排、保护环境；2.通过凝汽段和液冷段对酒蒸汽进行渐进式充分冷却，减少因冷却过快而导致成品出酒量少，提高装置整体出酒效率及出酒品质，降低企业生产成本，进一步提升酿酒生产线加工效率。

进一步，还包括旁排风系统，所述旁排风系统包括沿竖向设置在箱体侧壁的风管，风管从上至下依次设有排风段、旁通段、回风段，所述排风段设有排风风量调节阀，所述旁通段开有与液冷段相通的旁通风口，所述回风段设有回风风量调节阀，回风段下端与风机段相通。

可根据生产的出酒温度、出酒量等需求，精细调节排风调节阀，精确控制凝汽段的凝汽量保证产量；精细调节回风调节阀，精确控制液冷段的出酒温度；从而提高出酒率和提高出酒品质。

进一步，还包括控制器、显示器，控制器显示器分别固定安装在箱体外壁，位于液冷段的热交换管中部设有前端温度传感器，热交换管的出酒口处设有末端温度传感器，前端温度传感器、末端温度传感器、显示器、风机分别与控制器电连接。

前端温度传感器可提前得到酒液的温度数据，该温度数据用于控制风机送风量精确控制出酒温度，末端温度传感器用于显示实际出酒温度或设定酒温度值作比对。