[实用新型]一种橡胶颗粒生产用粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶颗粒生产用粉碎装置，它涉及橡胶颗粒生产技术领域。粉碎壳体的内部设有粉碎腔和预处理箱；预处理箱的两侧通过转动杆支撑于粉碎壳体上，驱动电机驱动转动杆转动带动预处理箱转动；粉碎腔为圆柱形结构，圆柱形结构的顶部连接有倒圆锥台结构，倒圆锥台结构的顶部固定有安装板；安装板上安装有粉碎电机，粉碎电机连接粉碎轴，粉碎轴上设有粉碎刀片；粉碎壳体的底部设有固定座，固定座内设有转动电机，转动电机带动粉碎腔转动。本实用新型的优点在于：通过预处理箱的转动带动橡胶颗粒进行预先处理，原先粘连的橡胶颗粒可分离开，使得后续粉碎效果提升；粉碎腔自身可转动，粉碎轴转动带动粉碎刀片搅拌粉碎，粉碎效果更好。

技术领域

本实用新型涉及橡胶颗粒生产技术领域，具体涉及一种橡胶颗粒生产用粉碎装置。

背景技术

橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶在生产的过程中需要对大颗粒的橡胶颗粒进行搅拌粉碎，以制得更小颗粒的橡胶颗粒，且橡胶颗粒在搅拌粉碎前会有粘连现象，现有的粉碎设备未对粘连现象进行预先处理，粉碎效果差，且只是通过搅拌轴带动搅拌桨进行单一形式的搅拌粉碎，粉碎效率低下。需对现有的粉碎装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶颗粒生产用粉碎装置，能够解决现有技术中未对粘连现象进行预先处理、粉碎效果差、只是通过搅拌轴带动搅拌桨进行单一形式的搅拌粉碎、粉碎效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括粉碎壳体，其特征在于：所述粉碎壳体的内部设有粉碎腔和预处理箱，所述预处理箱设于粉碎腔上方；

所述预处理箱横向设置，预处理箱的两侧通过转动杆支撑于粉碎壳体上，预处理箱的顶部设有进料口，预处理箱的底部设有出料口，所述粉碎壳体的外部设有驱动电机，所述驱动电机驱动转动杆转动带动预处理箱转动；

所述粉碎腔为圆柱形结构，圆柱形结构的顶部连接有倒圆锥台结构，所述倒圆锥台结构的顶部固定有安装板，所述安装板位于倒圆锥台结构的顶部的中间位置，安装板的面积小于倒圆锥台结构顶部面积的三分之一，倒圆锥台顶部的其它区域为敞口；

所述安装板上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过联轴器连接有竖向的粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎刀片，粉碎轴设于粉碎腔内部；

所述粉碎壳体的底部设有固定座，所述粉碎腔的底部中间位置连接有凸柱，所述固定座的中间位置设有通孔，所述凸柱设于通孔内，所述固定座内设有空腔，所述空腔内设有转动电机，所述转动电机带动凸柱及粉碎腔转动；

所述凸柱的中部设有排料孔，所述排料孔与粉碎腔的内部连通，所述粉碎腔与排料孔的连通处设有排料阀。

进一步地，所述粉碎腔顶部的倒圆锥台的顶部边缘的外侧连接有环形外边沿，所述粉碎壳体的内壁上开设有一圈与外边沿相对应的转动槽，所述外边沿设于转动槽内并沿着转动槽转动。

进一步地，所述凸柱的外周套设有从动齿轮，所述从动齿轮置于固定座的空腔内，所述转动电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，转动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动凸柱及粉碎腔转动。

进一步地，所述粉碎刀片倾斜向下设置，所述粉碎轴上由上往下设有数个粉碎刀片。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过预处理箱的转动带动橡胶颗粒进行预先处理，原先粘连的橡胶颗粒可分离开，使得后续粉碎效果提升；

粉碎腔可在转动电机的驱动下转动，带动大颗粒的橡胶颗粒活动，防止粉碎腔内底部边角处的橡胶颗粒堆积造成粉碎有遗漏，同时，粉碎轴可在粉碎电机的驱动下带动粉碎刀片对橡胶颗粒进行搅拌粉碎，且搅拌刀片为倾斜向下设置，粉碎角度更好，多种形式的组合使得粉碎效果更好，粉碎效率提高。