[实用新型]一种可多次利用的A型吊环装置

说明书

本实用新型公开了一种可多次利用的A型吊环装置，涉及风电工程钢结构建造技术领域，包括主板，呈A字型结构，上半部设置有吊装孔，底部设置有根部切割部，根部切割部等间距设置有若干切割线；肘板，肘板从主板的两侧延伸，肘板的根部与主板的根部在同一水平面上，肘板的根部同样设置有根部切割部；根部切割部的底部焊接于钢材结构安装面。根据本实用新型的一种可多次利用的A型吊环装置，主板和肘板与安装面通过焊接的方式把A型吊环装置固定在钢材结构的表面，用于起吊、翻身和运输等，当钢材结构安装完成后，吊装设备与吊装孔分离，使用工具沿切割线切割根部切割部，取下A型吊环装置，能够循环利用多次，便于生产施工，降低吊环的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及风电工程钢结构建造技术领域，特别涉及一种可多次利用的A型吊环装置。

背景技术

目前在海上工程作业过程中需要用吊装设备对各种钢材进行吊装，在吊装过程中，往往采用扎带捆扎的方式，扎带捆扎虽然方便，但使用强度不高，当搬运钢材过多或搬运带固定结构框架的钢材时，扎带捆绑的适用范围受到局限。

而在钢结构件的表面安装吊环来达到钢材构件的起吊、翻身和运输等目的，但目前的吊环工装装置一般只能使用一次，吊环在钢结构表面卸下后，其磨损达到不可再利用的程度，使用吊环方式进行搬运，使用成本高，不利于生产施工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“吊环在钢结构表面卸下后，其磨损达到不可再利用的程度，使用吊环方式进行搬运，使用成本高，不利于生产施工”的技术问题。为此，本实用新型提出一种可多次利用的A型吊环装置，能够循环多次使用，便于生产施工，并且减少材料、制作成本。

根据本实用新型的一些实施例的一种可多次利用的A型吊环装置，包括主板，所述主板呈A字型结构，所述主板的上半部设置有吊装孔，所述主板的底部设置有根部切割部，所述根部切割部等间距设置有若干切割线；肘板，所述肘板从所述主板的两侧延伸，所述肘板的根部与所述主板的根部在同一水平面上，所述肘板的根部同样设置有所述根部切割部；所述根部切割部的底部焊接于钢材结构安装面。

根据本实用新型的一些实施例，所述主板的两侧设置有补板，所述补板垂直于所述主板的表面向上延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述根部切割部的高度为75～100mm，两所述切割线的间隔不小于15mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述主板的厚度为24～90mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述主板厚度与所述补板厚度的比值为1.1～2.3。

根据本实用新型的一些实施例，所述肘板的根部与安装面接触的长度为85～200mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述主板的根部与安装面接触的长度为380～800mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述肘板靠近所述主板一侧的距离为64～150mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述肘板的顶部距离安装面的距离为165～300mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述吊装孔的直径为75～160mm，所述吊装孔的眼孔距离安装面的高度为185～350mm。

根据本实用新型的一些实施例的一种可多次利用的A型吊环装置，至少具有如下有益效果：所述主板和所述肘板与安装面通过焊接的方式把A型吊环装置固定在钢材结构的表面，用于起吊、翻身和运输等，当钢材结构安装完成后，吊装设备与所述吊装孔分离，使用工具沿所述切割线切割所述根部切割部，取下A型吊环装置，能够循环利用多次，便于生产施工，降低吊环的使用成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明