[实用新型]一种可实现精准定位的数控刀塔

说明书

本实用新型公开了一种可实现精准定位的数控刀塔，包括机箱、刀盘、驱动电机、传动件和定位齿轮组件；刀盘和驱动电机分别设置在机箱的两侧，驱动电机通过传动件驱动刀盘转动；传动件是由传动齿盘和驱动轴组成的T形结构件，其穿设于机箱的内腔，驱动电机的主轴连接有传动齿轮，传动齿轮与传动齿盘相啮合，驱动轴的前端与刀盘固定连接；定位齿轮组件包括活动齿轮和定位齿轮，活动齿轮和定位齿轮同轴设置，且两者的轮齿相对，活动齿轮套设在驱动轴，且其可沿驱动轴的轴向作直线往复运动，定位齿轮与刀盘固定连接，活动齿轮向前运动与定位齿轮啮合，则可实现对刀盘的定位。

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，尤其涉及一种可实现精准定位的数控刀塔。

背景技术

数控刀塔是一种常见的金属加工设备，其具有多刀具工位，通过刀盘的旋转，从而满足工件加工对不同刀具的需求，提升加工效率。

传统使用的数控刀塔结构所实现的功能比较简单，主要以伺服电机带动齿轮的转动，实现刀盘旋转变换所需要的刀位。传统的数控刀塔结构简单，第二定位齿轮和活动齿轮采用电机带动，动力传输旋转力至刀座，动力总成采用伞形传动，震动大，噪音大。

现有技术中，存在着利用三齿轮联动的数控刀塔，解决了背景技术中震动大，噪音大的缺陷，通过第二定位齿轮，第一定位齿轮和活动齿轮，通过控制活动齿轮的移动，与第二定位齿轮啮合，刀塔功能多，运转噪音小，但所述活动齿轮、第一定位齿轮和第二定位齿轮套设于轴承上，当数控运转时，所述活动齿轮沿着所述轴承朝向刀盘移动，使所述活动齿轮转动，所述活动齿轮的齿牙对准所述第二定位齿轮的齿牙；当数控停止时，所述活动齿轮与所述第二定位齿轮齿牙脱离，所述活动齿轮沿着所述轴承朝向所述电机移动，所述活动齿轮远离所述第二定位齿轮。

现有技术中存在的缺陷：现有技术中，通过设有驱动轴，控制所述活动齿轮压着所述驱动轴的移动，使所述活动齿轮远离/靠近所述第二定位齿轮，但所述活动齿轮所形成的路线长，使所述活动齿轮的磨损较大，性价比不高，稳定性不大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可实现精准定位的数控刀塔，旨在解决采用三齿轮联动时齿轮齿牙的磨损大，性价比不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可实现精准定位的数控刀塔，包括机箱、刀盘、驱动电机、传动件和定位齿轮组件；

所述刀盘和所述驱动电机分别设置在所述机箱的两侧，所述驱动电机通过传动件驱动所述刀盘转动；所述传动件是由传动齿盘和驱动轴组成的T形结构件，其穿设于所述机箱的内腔，所述驱动电机的主轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿盘相啮合，所述驱动轴的前端与所述刀盘固定连接；

所述定位齿轮组件包括活动齿轮和定位齿轮，所述活动齿轮和所述定位齿轮同轴设置，且两者的轮齿相对，所述活动齿轮套设在所述驱动轴，且其可沿所述驱动轴的轴向作直线往复运动，所述定位齿轮与所述刀盘固定连接，所述活动齿轮向前运动与所述定位齿轮啮合，则可实现对所述刀盘的定位。

通过上述技术方案，工作时，所述驱动电机启动，通过所述传动齿轮与所述传动件啮合，达到传递动能至所述刀盘，保护了产品不因为高转速而导致产生巨大的冲击力；所述活动齿轮通过液压控制移动，所述活动齿轮齿牙与所述定位齿轮齿牙错位，形成高低差状态，工作时，所述活动齿轮通过液压控制与所述定位齿轮啮合，完成对所述刀盘的定位，工作完成后，所述活动齿轮与所述定位齿轮错位分离，所述刀盘完成定位。

进一步地，所述定位齿轮包括第一定位齿轮和第二定位齿轮；

所述第一定位齿轮为T型结构件，其同轴套设在所述驱动轴，所述第二定位齿轮套装在所述第一定位齿轮的小轴径段的外部，所述刀盘与所述第一定位齿轮固定连接；