[实用新型]一种可快速脱模的注塑成型模仓

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速脱模的注塑成型模仓，包括下模具主体及上模具主体，下模具主体包下模具及底座，上模具主体包括上模具及配重板；下模具的上端面开设第一凹槽，第一凹槽的内部设置模具成型仓，第一凹槽的两侧开设第二凹槽，第一凹槽的两侧竖向开设滑槽，第二凹槽底部设置压缩弹簧，压缩弹簧的上端设置支撑块，支撑块的内侧设置连接杆，模具成型仓内部下方设置滑板，滑板的下端面设置支撑柱，支撑柱贯穿模具成型仓底部并与连接杆固定连接；上模具的下端面设置挤压柱，上模具上开设第二注塑口，配重板上开设第一注塑口。本实用新型能够实现模具成型仓内的模具快速脱模，从而提高了模具加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具仓，特别是涉及一种可快速脱模的注塑成型模仓，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；

脱模是将模具从模具成型仓内取出，目前注塑模具在完成模具注塑定型后，将两个模具分开，将模具成型仓内的模具取出，从而完成脱模，但现有的模具成型仓在进行脱模时较为不便；

因此，亟需对注塑模具仓进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速脱模的注塑成型模仓，能够实现模具成型仓内的模具快速脱模，从而提高了模具加工的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种可快速脱模的注塑成型模仓，包括下模具主体以及上模具主体，所述下模具主体包有下模具以及底座，所述上模具主体包括有上模具以及配重板，所述上模具与所述配重板固定连接；

所述下模具的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有模具成型仓，所述第一凹槽的两侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的两侧竖向开设有滑槽，所述滑槽与所述第二凹槽相通，所述第二凹槽底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端设置有支撑块，所述支撑块的内侧设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述滑槽并延伸至所述模具成型仓下方，所述模具成型仓内部下方设置有滑板，所述滑板的下端面设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述模具成型仓底部并与所述连接杆固定连接；

上模具的下端面设置有与所述第二凹槽形状及大小相同的挤压柱，所述上模具上开设有第二注塑口，所述配重板上开设有第一注塑口。

优选的，所述模具成型仓的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述模具成型仓的一端与所述第一凹槽内部的两侧固定连接，所述模具成型仓内部设置有冷却层，所述冷却层为银制板制成。

优选的，所述第一注塑口与所述第二注塑口相通，所述第一注塑口为倒圆台结构，所述第一注塑口的上方直径大于所述第一注塑口下方的直径。

优选的，所述下模具上端面的每个拐角处均开设有定位槽，每个所述定位槽内又开设有定位孔，所述上模具的下端面的每个拐角处均设置有定位块，所述定位块的下端面设置有定位柱。

优选的，所述下模具的侧面开设有若干个第一散热孔，所述上模具与所述配重板上均开设有第二散热孔，两个所述第二散热孔相通。

优选的，所述配重板所设置的重量能够保证所述上模具与所述下模具完全贴合。

优选的，所述配重板的上端面对称设置有两个把手，两个所述第二把手的表面均设置有防滑纹路。

本实用新型至少具备以下有益效果：