[实用新型]一种利用催化裂化再生反应器处理挥发性有机物的装置

说明书

本实用新型涉及石油化工废气治理领域，公开了一种利用催化裂化再生反应器处理挥发性有机物的装置，其包括催化裂化再生反应器、催化裂化辅助燃烧室、催化裂化再生主风流量计、液环压缩机、远传温度测量热电阻、DCS控制系统、挥发性有机物输送管线、辅助燃烧室主风输送管线、氮气输送管线、信号线、快速切断阀及氮气调节阀。本实用新型将挥发性有机物经催化裂化再生反应器焚烧处理后，催化裂化再生反应器烟气排放达标；挥发性有机物热值得到有效回收，节能降耗效果良好；安全联锁逻辑合理，能够减少现场工作人员劳动强度并确保异常工况时通过DCS控制系统实现自动切换操作，消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及石油化工废气治理领域，具体涉及一种利用催化裂化再生反应器处理挥发性有机物的装置。

背景技术

成品（或半成品）汽油罐组、芳烃罐组及炼化企业轻重污油罐组挥发性有机物经-70℃左右温度冷凝及活性炭吸附后，难以达到《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015（非甲烷总烃去除率≥97%）。

催化裂化再生反应器是炼油行业催化裂化装置的核心单元。重质油在催化剂及高温条件下发生裂化反应，其中生焦得到的焦炭附着于催化剂上使催化剂暂时“失去”活性。催化裂化再生反应器的主要作用是焚烧结焦在催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性，此过程控制燃烧温度范围为685～715℃之间。催化裂化再生反应器的运行工况能够良好的处理挥发性有机物，且无运用该型号高温催化剂再生燃烧设备处理废气方面的实际案例。

实用新型内容

为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供一种利用催化裂化再生反应器处理挥发性有机物的装置。

其技术方案是：包括催化裂化再生反应器、催化裂化辅助燃烧室、催化裂化再生主风流量计、液环压缩机、远传温度测量热电阻、DCS控制系统、挥发性有机物输送管线、辅助燃烧室主风输送管线、氮气输送管线、信号线、快速切断阀及氮气调节阀；所述挥发性有机物输送管线依次串联安装液环压缩机、快速切断阀及远传温度测量热电阻后连接催化裂化辅助燃烧室；所述辅助燃烧室主风输送管线安装催化裂化再生主风流量计后连接催化裂化辅助燃烧室；所述催化裂化辅助燃烧室出气口与催化裂化再生反应器进气口连线贯通；所述氮气输送管线安装氮气调节阀后连接挥发性有机物输送管线且处于快速切断阀内侧；所述远传温度测量热电阻、催化裂化再生主风流量计、快速切断阀及氮气调节阀均通过信号线与DCS控制系统连接。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述挥发性有机物输送管线安装有阻爆轰阻火器且处于远传温度测量热电阻的外侧。

所述挥发性有机物输送管线安装有第一开关阀及第二开关阀且分别位于液环压缩机的进气侧及出气侧。

所述挥发性有机物输送管线安装有第三开关阀及第四开关阀且分别位于阻爆轰阻火器的外侧及远传温度测量热电阻的内侧。

所述氮气输送管线安装有氮气止回阀且处于氮气调节阀的内侧。

所述氮气输送管线安装有第一氮气开关阀及第二氮气开关阀且分别位于氮气调节阀的两侧。

与现有技术相比，本实用新型主要具有如下显著优势：

1.挥发性有机物经催化裂化再生反应器（再生温度为685～715℃）焚烧处理后，催化裂化再生反应器烟气完全可以满足国家石油炼制工业污染物排放标准GB31570—2015，即SO₂≤100mg/m³，NO_X≤200mg/m³，粉尘≤20mg/m³。

2.挥发性有机物经催化裂化再生反应器焚烧处理时，可以有效回收其热值，节能降耗效果良好。

3.安全联锁逻辑合理，能够减少现场工作人员劳动强度并确保异常工况时通过DCS控制系统实现自动切换操作，消除安全隐患。