[实用新型]用于配制型白酒的自动罐装装置

说明书

本实用新型公开了一种用于配制型白酒的自动罐装装置，该装置包括机体壳架、进料软管、升降机构、罐装阀和称重台面，升降机构包括第一升降轴和第二升降轴，罐装阀上设有感应阀嘴，称重台面上设有定位框，称重台面上设有液体警报器，称重台面上设有发泡棉，称重台面上设有边沿。设置的升降机构使罐装阀和称重台面都具有升降的功能，当其中一种升降轴损坏时，另一种升降轴即可替代继续进行罐装，或人工手持酒瓶进行罐装，定位框使酒瓶在移动或罐装的过程中不易位移，液体警报器在感应到台面出现液体时即可发出警报，发泡棉使酒瓶在放置的过程中不易磕碰而产生损坏，如此设计的自动罐装装置高效快速，提高了生产效率，增加了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及生产制造工艺技术，更具体的说，本实用新型主要涉及用于配制型白酒的自动罐装装置。

背景技术

全自动定量灌装机的工作原理是由传动机械带动完成的，使各工序环节能够协调分工，真正达到联动的效果，全自动定量灌装机组成结构由台面机架、链道、灌装阀、料缸、电器控制箱、进出瓶拔轮、传动装置等组成；基本工作原理为：传动装置带动灌装阀和进出瓶拨轮按适当速度旋转，通过链道运输过来的空瓶由进瓶拨轮带入灌装阀下，相应灌装阀检测到空瓶后开始精确定量灌装，灌装好的瓶子再由出瓶拨轮带出，送至链道输出。

现目前，大多数自动罐装设备分别为定量罐装和全自动型罐装，定量罐装时由外部光电开关检测灌装阀运行到灌装工位且阀下有瓶时，控制系统控制开启灌装阀，开始灌装，同时液面实时传感器检测液面高度，当液面变化达到相应灌装量时，控制系统控制关闭灌装阀；全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将每个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束，但是一旦托起机构或感应装置发生故障便无法再进行罐装，并且由于酒水类的罐装过程非常精细化，一旦拨轮机构或空瓶转动出现失误造成位移，罐装阀将无法对其进行罐装，影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于配制型白酒的自动罐装装置，可以有效地解决背景技术中的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述装置包括机体壳架、进料软管、升降机构、罐装阀和称重台面，所述进料软管与所述罐装阀相连接，所述升降机构包括第一升降轴和第二升降轴，所述第一升降轴与所述机体壳架相连接，所述第二升降轴与所述称重台面相连接，所述罐装阀安装于所述机体壳架的底部，所述罐装阀上设有感应阀嘴，所述称重台面为长方体，所述称重台面上设有定位框，所述称重台面上设有液体警报器，所述称重台面上设有发泡棉，所述称重台面上设有边沿。

进一步的，所述进料软管设置于所述机体壳架的顶部，所述进料软管尾端上设有褶皱。

进一步的，所述罐装阀为圆柱体，所述罐装阀的顶端与所述进料软管的尾端相连接。

进一步的，所述感应阀嘴设置于所述罐装阀的底部，所述感应阀嘴为圆锥形，所述感应阀嘴的最大直径小于所述罐装阀的直径。

进一步的，所述定位框固定安装于所述称重台面的顶面，所述定位框安装的位置设置于所述罐装阀的正下方。

进一步的，所述发泡棉设置于所述称重台面的顶面，所述发泡棉的形状与所述称重台面的形状一致，所述发泡棉小于所述称重台面。

进一步的，所述边沿设置于所述称重台面顶面的四周，所述边沿的长、宽与所述称重台面的长、宽一致。