[实用新型]一种车载显示曲面玻璃局部加工装置

说明书

本实用新型提供一种应用于车载显示曲面玻璃技术领域的车载显示曲面玻璃局部加工装置，所述的车载显示曲面玻璃局部加工装置包括仿形模具(1)、施力部件(2)，仿形模具(1)上部设置成型部位(3)，仿形模具(1)上方设置加热部件(4)，施力部件(2)设置为圆筒状结构，或者施力部件(2)设置为下表面形状与成型部位(3)形状相同的结构。本实用新型所述的车载显示曲面玻璃局部加工装置，结构简单，制造成本低，能够方便快捷实现车载显示曲面玻璃局部成型作业，无需特殊昂贵的设备，成型工艺简单，质量可靠，效率高。

技术领域

本实用新型属于车载显示曲面玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种车载显示曲面玻璃局部加工装置。

背景技术

目前常用的曲面玻璃热弯工艺主要有三种，分别是：热压成型、自重成型、辊压成型，每种工艺都存在自身的缺陷，热压成型用时长，消耗能量高，产品精度高；自重成型用时短，产品轮廓度较差，不适用于圆角较小的产品，圆角较小时，玻璃无法成型；辊压式成型法，用时短，轮廓度精度差，无法保证产品精度。综上所述，现有技术中常规的玻璃热弯技术主要为模压和玻璃加热自重成型，模压成型工艺稳定，相对于大尺寸的车载玻璃而言，效率较低，能耗较高，成本较高。玻璃加热自重成型适用于常规的车载曲面玻璃，弯折区域较小，R角较小时，无法完成玻璃的热自重成型，导致玻璃轮廓度较差，玻璃热弯后无法达到我们理想的轮廓度水准，无法完成汽车显示装机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现车载显示曲面玻璃局部成型作业，无需特殊昂贵的设备，成型工艺简单，质量可靠，效率高的车载显示曲面玻璃局部加工装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种车载显示曲面玻璃局部加工装置，所述的车载显示曲面玻璃局部加工装置包括仿形模具、施力部件，所述的仿形模具上部设置成型部位，仿形模具上方设置加热部件，施力部件设置为圆筒状结构，或者施力部件设置为下表面形状与成型部位形状相同的结构。

所述的成型部位为夹角结构或曲面结构。

所述的成型部位的表面形状为V型结构或C型结构或S型结构。

所述的仿形模具为金属材料或陶瓷材料制成的结构。

所述的施力部件为金属合金或石墨装置或耐高温玻璃材料制成的结构。

所述的加热部件对放置在仿形模具的成型部位的待局部成型玻璃加温后，待局部成型玻璃设置为能够向成型部位表面贴合的结构。

所述的待局部成型玻璃向成型部位表面贴合时，施力部件设置为能够施力在待局部成型玻璃上表面，使得待局部成型玻璃下表面完全与成型部位表面贴合的结构。

所述的待局部成型玻璃厚度在0.7mm-5.0mm之间。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的车载显示曲面玻璃局部加工装置，针对现有技术中的不足，提出全新的改进方案。进行车载显示曲面玻璃局部加工成型时，首先将待局部成型玻璃放置在仿形模具的成型部位上，加热部件在玻璃上方进行加热，当玻璃的温度升高到玻璃的软化点附近时，玻璃逐渐软化，坍塌在成型部位上，当成型的玻璃弯折角度或弧面较小时，玻璃无法完全贴合在成型部位上，玻璃与成型部位上间存在较大的间隙，这时使用施力部件对玻璃上表面施压，借助外力的作用，使得玻璃完全与成型部位贴合，成型部位的角度或弧面对需要局部成型的部位可靠成型，等玻璃冷却后，玻璃的轮廓度与成型部位的轮廓度完全一致，方便快捷完成玻璃局部成型。本实用新型的装置，可以有效解决曲面玻璃的小角度成型，保证玻璃成型轮廓度，提升生产效率，本实用新型所述的车载显示曲面玻璃局部加工装置，结构简单，制造成本低，可重复使用，能够方便快捷实现车载显示曲面玻璃局部成型作业，无需特殊昂贵的设备，成型工艺简单，质量可靠，效率高。

附图说明