[实用新型]一种磨料磨具生产用混合搅拌装置

说明书

本实用新型涉及磨料磨具生产设备技术领域，公开了一种磨料磨具生产用混合搅拌装置，包括机架、双锥罐和驱动电机，双锥罐的直筒段左右两侧分别通过水平转轴转动设置于机架上，且其中一个水平转轴与驱动电机相连，本装置还包括套筒、固定锥齿轮、传动组件和搅拌组件，套筒同轴设置在一个水平转轴的外侧，套筒的一端与机架固定连接、另一端的外壁上同轴固定设置有固定锥齿轮；双锥罐的外壁上转动设置有传动组件，双锥罐的锥形端内部通过搅拌轴转动设置有搅拌组件，搅拌轴通过传动组件与固定锥齿轮相连。该装置能够通过搅拌组件对双锥罐内的粉体进行搅拌混合，从而提高双锥罐的混合效率，缩短磨具粉料的混合时间，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具生产设备技术领域，特别涉及一种磨料磨具生产用混合搅拌装置。

背景技术

磨料磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，通常是在磨料中添加一定配比的结合剂后充分混合，再经成型模具压制而成。磨料磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，素有工业牙齿的美称。

在磨料磨具生产过程中，双锥混合机是混合磨料与结合剂的常用设备之一。现有的双锥混合机的主要结构为转动设置在机架上的双锥罐，通过罐体内粉体间的摩擦及罐体两端的锥度来实现粉体在旋转过程中的分撒及聚合，达到混料的目的。由于罐体内的粉体只是随罐体做简单的二维运动，粉体的打散效果较差，粉体混合效率较低，往往只能通过延长双锥混合机的工作时间来保证混合效果。有的双锥混合机会在双锥罐内壁设置固定的刀片以分切往复经过的粉体，从而其提高混合效率，但由于刀片只能随罐体一同转动而没有相对转动，因而其对粉体混合的作用有限，双锥罐的混合效率仍待提高。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种磨料磨具生产用混合搅拌装置，该装置能够有效提高双锥罐的混合效率，从而缩短磨具粉料的混合时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种磨料磨具生产用混合搅拌装置，包括机架、双锥罐和驱动电机，双锥罐的直筒段左右两侧分别通过水平转轴转动设置于机架上，两个所述水平转轴的轴线位于同一直线上，且其中一个水平转轴与驱动电机相连，本装置还包括套筒、固定锥齿轮、传动组件和搅拌组件，所述套筒同轴设置在一个所述水平转轴的外侧，且套筒的内径大于水平转轴的直径，套筒的一端与机架固定连接、另一端的外壁上同轴固定设置有固定锥齿轮；所述双锥罐的外壁上转动设置有传动组件，双锥罐的一个锥形端设有粉料出入口、另一个锥形端内部通过搅拌轴转动设置有搅拌组件，所述搅拌轴通过传动组件与固定锥齿轮相连。

在本实用新型中，驱动电机与水平转轴的连接方式采用本领域的常规设置，例如，两者可通过链轮连接、通过传动带连接，也可通过变速齿轮箱相连。

进一步的，所述传动组件包括传动轴、第一带轮和第二带轮，所述传动轴通过支臂转动设置于双锥罐的外侧壁上，且传动轴平行于双锥罐的中心轴，传动轴的一端通过传动锥齿轮与固定锥齿轮啮合、传动轴的另一端设有第一带轮，所述搅拌轴伸出双锥罐外部与第二带轮相连，所述第一带轮和第二带轮通过传动带相连。

所述传动轴与支臂的转动连接方式采用本领域的常规设置，例如，支臂的一端与双锥罐固定连接，支臂上设有通孔，传动轴通过轴承转动设置于通孔内；为了保证传动轴转动时的稳定性，所述支臂可为多个。所述搅拌组件的转速可通过改变第一带轮和第二带轮的传动比，或者通过改变固定锥齿轮和传动锥齿轮的传动比进行调整。

当双锥罐在驱动电机的驱动下绕水平转轴转动时，传动轴随双锥罐一同绕水平转轴旋转，由于传动轴上的传动锥齿轮与固定锥齿轮啮合，且固定锥齿轮固定不动，因而传动锥齿轮在随传动轴绕水平转轴旋转的同时开始自转，并带动传动轴自转，传动轴带动第一带轮转动，第一带轮通过传动带带动第二带轮转动，从而实现搅拌组件的转动。