[实用新型]一种可进行数控镗铣坐标加工中心切屑的刮板机构

说明书

本实用新型公开了一种可进行数控镗铣坐标加工中心切屑的刮板机构，包括支柱，所述支柱，所述支柱的外端设有卡板机构，所述卡板机构包括第一滑槽、连接板与第二滑槽，所述第二滑槽开设于所述支柱的一侧，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的外端转动连接有转盘，所述转盘的外端固定连接有支板，所述第一滑槽开设于所述支板的外端，所述连接板滑动连接于所述第一滑槽的内腔中，通过设置的第一伺服电机，第一伺服电机受数控设备控制，进而使得第一伺服电机带动外端的刮板本体在支柱的外端滑动，刮板本体上下移动能够调节镗铣设备与物体之间的间距，从而使得物体的镗铣程度更高，并且镗铣更为精准。

技术领域

本实用新型涉及镗铣切屑刮板技术领域，特别是涉及一种可进行数控镗铣坐标加工中心切屑的刮板机构。

背景技术

镗铣床一般设有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。主轴箱在立柱上垂直移动，立柱在床身上作纵横向移动或仅作横向移动。主轴箱内具有可与铣轴一同伸缩的滑枕，其断面形状有矩形、方形和多边形等，以矩形居多。滑枕尺寸较大，刚度较高，用滑枕支持主轴和安装附件，适于强力铣削，可以扩大工艺范围和提高加工精度。镗轴安装在铣轴内，可单独伸缩和进给。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。

然而，目前镗铣设备不具有数控的功能，因此在对物件进行镗铣时，无法根据需求调节刮板与物件之间的高度距离，进而影响物件的镗铣效率，同时传统的镗铣设备无法更换刮板，因此设备的镗铣程度有限。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可进行数控镗铣坐标加工中心切屑的刮板机构，在镗铣设备上添加了数控装置，数控装置能够调节镗铣设备与物件之间的距离，同时刮板本体与镗铣设备之间采用可拆卸的连接方面，能够根据镗铣需求更换不同规格的刮板，因此镗铣设备能够对物体进行不同程度的镗铣。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行数控镗铣坐标加工中心切屑的刮板机构，包括支柱，所述支柱，所述支柱的外端设有卡板机构，所述卡板机构包括第一滑槽、连接板与第二滑槽，所述第二滑槽开设于所述支柱的一侧，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的外端转动连接有转盘，所述转盘的外端固定连接有支板，所述第一滑槽开设于所述支板的外端，所述连接板滑动连接于所述第一滑槽的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板机构还包括抵板与刮板本体，所述抵板设有两个，两个所述抵板对称固定连接于所述连接板的外端，所述刮板本体卡接于两个所述抵板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的外端设有调节机构，所述调节机构包括第三滑槽、滑座、连接桩、第一连接杆、第一衔接柱，所述第三滑槽设有两个，两个所述第三滑槽对称开设于所述支板的外端，所述滑座滑动连接于所述第三滑槽的内腔中，所述连接桩固定连接于所述滑座的顶端，所述第一连接杆转动连接于所述连接桩的内部，所述第一衔接柱转动连接于所述第一连接杆的另一端，所述第一衔接柱的另一端与所述连接板之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构还包括第二衔接柱、转杆与第二伺服电机，所述第二衔接柱与所述滑座之间转动连接，所述转杆转动连接于所述第二衔接柱的另一端，所述第二伺服电机固定连接于所述支板的外端，且所述转杆与所述第二伺服电机之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的底端固定连接有基座，所述基座的底端设有多个防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的顶端固定连接有支撑顶杆，所述支撑顶杆设有四有。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑顶杆的内腔螺纹连接有螺柱，所述螺柱的另一端转动连接有卡柱，所述卡柱为L形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：