[实用新型]一种新型铸造炉

说明书

本实用新型公开了一种新型铸造炉，包括坩埚，所述坩埚中心为环形空腔，在环形空腔内安装有导流组件，导流组件包括分流罩以及沿分流罩两侧周壁呈辐射状均匀发散的隔离板，隔离板底端均未延长至分流罩中心，在分流罩上侧预留出分布室，下侧预留出汇集室；隔离板两侧均与环形空腔两侧固定，且分流罩顶端与环形空腔顶部之间留出连通室，分布室与进水管连通，汇集室与排水管连通。与一般的直接采用环形空腔直接一端进水，一端出水相比，本实用新型可以使得水流分布均匀，且流速稳定，形成的薄壳厚度均匀性更高，起到隔离作用的同时，尽量降低薄壳的材料损耗，而且隔离板可以起到支撑空腔的作用，避免在长期的使用中空腔受到反复热应力影响造成塌陷。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种新型铸造炉。

背景技术

凝壳炉是利用真空电弧或者涡流对金属钛加热熔化，然后汇集至坩埚内的设备，其坩埚内部具备空腔，采用循环水注入空腔，使得融化的金属钛与坩埚之间形成一层固态薄膜以进行隔离金属熔液(熔融状的钛金属与大部分的合金以及金属都能反应，隔离可以避免被污染)，现有的坩埚都是直接从空腔一端注入冷却水，另一端排出，由于坩埚的截面是不断变化的，导致流速差异过大，而且局部流向不稳定，导致冷却效果不一致，从而使得固态薄膜的厚度不一，为了保证隔离效果，只能保证最薄的地方要大于标准厚度，这样在浇铸的时候这部分固态的钛金属就不能被使用，而且整体式空腔会降低坩埚的强度，容易使空腔塌陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型铸造炉，以解决上述背景技术中的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种新型铸造炉，包括坩埚，所述坩埚中心为环形空腔，在环形空腔内安装有导流组件，所述导流组件包括分流罩以及沿分流罩两侧周壁呈辐射状均匀发散的隔离板，隔离板底端均未延长至分流罩中心，在分流罩上侧预留出分布室，下侧预留出汇集室；隔离板两侧均与环形空腔两侧固定，且分流罩顶端与环形空腔顶部之间留出连通室，分布室与进水管连通，汇集室与排水管连通。

进一步的，所述坩埚两侧设置有转轴。

进一步的，隔离板顶端与分流罩边缘平齐。

进一步的，分流罩两侧的隔离板分别一一对应位置安装，采用板材一体制成。

进一步的，沿隔离板与分流罩的交界处设置柱状加强筋。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型在环形空腔内安装了导流组件，冷却水从进水管进入分布室，并沿着内侧隔离板组成的流道从分流罩上侧中心向上流动，然后经过连通室沿分流罩下侧隔离板组成的流道向下流动至汇集室，之后通过排水管流出，与一般的直接采用环形空腔直接一端进水，一端出水相比，本实用新型可以使得水流分布均匀，且流速稳定，形成的薄壳厚度均匀性更高，起到隔离作用的同时，尽量降低薄壳的材料损耗，而且隔离板可以起到支撑空腔的作用，避免在长期的使用中空腔受到反复热应力影响造成塌陷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为导流组件立体结构示意图；

图4为局部A放大示意图。

图中：1-坩埚，11-环形空腔，12-连通室，2-导流组件，21-分流罩，211-柱状加强筋，22-隔离板，23-分布室，24-汇集室，3-进水管，4-排水管，5-转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。