[实用新型]一种钢管成型设备

说明书

本实用新型公开了一种钢管成型设备，旨在解决人工打磨的方式会降低钢管成型效率的问题。其技术方案要点是：一种钢管成型设备，包括钢管加工台，钢管加工台上设置有钢管放置架，钢管放置架上设置有打磨组件以及用于驱动打磨组件转动的驱动组件，驱动组件包括电机、与电机的输出轴固定连接的第一齿轮、阵列分布在第一齿轮外壁的若干第二齿轮以及设置在钢管放置架上的内齿轮盘，第一齿轮上设置有定位块，内齿轮盘转动连接在钢管放置架上，若干第二齿轮与第一齿轮均啮合，若干第二齿轮与内齿轮盘均啮合。本实用新型的一种钢管成型设备，通过驱动组件带动打磨组件的转动来增加钢管进行打磨时的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管成型设备。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管加工成型的过程中需要将两根钢管焊接固定在一起，但是在两根钢管焊接的过程中会使得两根钢管的焊接处出现焊疤，为了保持钢管外壁的平整需要将焊疤进行打磨，但是传统对钢管打磨采用人工进行打磨，而人工打磨的方式会降低钢管成型的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管成型设备，通过驱动组件带动打磨组件的转动来增加钢管进行打磨时的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管成型设备，包括钢管加工台，所述钢管加工台上设置有钢管放置架，所述钢管放置架上设置有打磨组件以及用于驱动打磨组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机、与电机的输出轴固定连接的第一齿轮、阵列分布在第一齿轮外壁的若干第二齿轮以及设置在钢管放置架上的内齿轮盘，所述第一齿轮上设置有定位块，所述内齿轮盘转动连接在钢管放置架上，若干所述第二齿轮与第一齿轮均啮合，若干所述第二齿轮与内齿轮盘均啮合，所述打磨组件包括固定连接在内齿轮盘上的若干支撑杆以及设置在支撑杆上的打磨块，若干所述打磨块形成一个圆。

通过采用上述技术方案，在钢管成型设备正常使用时，且此时钢管被固定在钢管放置架上，而钢管放置架上设置的驱动组件能够带动打磨组件进行转动，使得工作人员打开电机，而与电机的输出轴固定连接的第一齿轮在钢管放置架上进行转动，且第一齿轮在转动时能够带动第一齿轮外周壁上的若干第二齿轮进行转动，若干第二齿轮能够在钢管放置架上进行转动，在若干第二齿轮转动时能够带动与之啮合的内齿轮盘随着第二齿轮的转动进行转动，而此时内齿轮盘能够在钢管放置架上转动，内齿轮盘的转动带动设置在内齿轮盘上的若干支撑杆转动，同时若干打磨块形成一个圆而持续地贴合在需要打磨的钢管外壁上，而打磨块能够随着支撑杆进行转动，且打磨块在转动时能够保持与钢管外壁紧密贴合，使得钢管打磨的效率增加，而钢管在环形打磨的状态下能够被打磨地更为彻底，而且降低了工作人员的劳动力度，增加了工作人员加工钢管的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述钢管放置架上开设有供内齿轮盘转动的圆形滑轨，所述内齿轮盘远离第二齿轮的一端与圆形滑轨的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，随着内齿轮盘的转动能够在钢管放置架上开设的圆形滑轨内转动，对内齿轮盘的转动轨迹进行限制，进而保证内齿轮盘转动的稳定性，且内齿轮盘带动打磨组件转动时变得更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述内齿轮盘的外壁上设置有若干阵列分布的滑动板，所述圆形滑轨的内壁开设有供滑动板滑动的环形滑槽。

通过采用上述技术方案，内齿轮盘在圆形滑轨内滑动时能够带动外壁的滑动板在与圆形滑轨相通的环形滑槽内进行转动，使得内齿轮盘你不会与钢管放置架脱离开，且能够保证内齿轮盘以及打磨块转动时更为稳定，进而使得打磨块对钢管外壁焊疤的打磨更为细致和彻底。