[实用新型]一种抛丸器分丸轮

说明书

本实用新型公开了一种抛丸器分丸轮，包括底座圆盘和轮体，轮体为圆柱形结构，轮体的顶部设置有上表面，上表面正视为梯形结构，上表面的中部设置有通道，上表面右侧设置有侧壁，侧壁上开设有侧柱和分配孔，并且侧柱与分配孔为间隔排布，侧壁的右侧设置有底座圆盘，底座圆盘的两侧设置有螺栓孔，底座圆盘的中部设置有通孔，通孔与外表面之间设置有凸起，并且凸起设置在侧壁内。采用了底部螺栓孔和通孔，通过底部螺栓的紧固，从而解决原先结构易晃动、不稳定，采用若干弹丸分配孔，分配孔之间的侧壁上设有侧柱，侧柱的截面呈由外向内逐渐减小的扇形。可使弹丸在分丸轮的旋转下均匀由分配孔抛出，并能搅动弹丸使其预先加速，提高了抛丸效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及抛丸器技术领域，具体为一种抛丸器分丸轮。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有的普通的分丸轮在使用过程中，经常出现分丸不均匀，而且在分丸轮上的弹丸出口处结构设计不合理，并且底部圆盘设计不合理，固定不牢固，经常被弹丸严重磨损，影响抛丸机的工作效率和抛丸质量。因此需要一种抛丸器分丸轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸器分丸轮，以解决上述背景技术中现有的普通的分丸轮在使用过程中，经常出现分丸不均匀，而且在分丸轮上的弹丸出口处结构设计不合理，并且底部圆盘设计不合理，固定不牢固，经常被弹丸严重磨损，影响抛丸机的工作效率和抛丸质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸器分丸轮，包括底座圆盘和轮体，所述的轮体为圆柱形结构，所述的轮体的顶部设置有上表面，所述的上表面正视为梯形结构，所述的上表面的中部设置有通道，所述的上表面右侧设置有侧壁，所述的侧壁上开设有侧柱和分配孔，并且侧柱与分配孔为间隔排布，所述的侧壁的右侧设置有底座圆盘，所述的底座圆盘的两侧设置有螺栓孔，所述的底座圆盘的中部设置有通孔，所述的通孔与外表面之间设置有凸起，并且凸起设置在侧壁内。

优选的，所述的轮体直径小于底座圆盘的直径。

优选的，所述的底座圆盘与轮体为一体式结构，凸起为圆柱形结构。

优选的，所述的侧壁上安排有八组分配孔和八组侧壁。

优选的，所述的通孔和螺栓孔都为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸器分丸轮，采用了底部螺栓孔和通孔，通过底部螺栓的紧固，从而解决原先结构易晃动、不稳定，在工作中易因受力不均而造成人身伤害的问题，其具有结构稳定、受力均匀，安全性高的特点，采用若干弹丸分配孔，分配孔之间的侧壁上设有侧柱，侧柱的截面呈由外向内逐渐减小的扇形。可使弹丸在分丸轮的旋转下均匀由分配孔抛出，并能搅动弹丸使其预先加速，提高了抛丸效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的C-C处剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的D-D处剖视结构示意图；

图4为本实用新型底座圆盘侧视结构示意图。

图中：1、底座圆盘；2、通孔；3、螺栓孔；4、轮体；5、侧柱；6、上表面；7、凸起；8、通道；9、分配孔；10、侧壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。