[实用新型]一种洗渣除湿设备

说明书

本实用新型公开了一种洗渣除湿设备，包括设备主体和清洗篮，所述设备主体内腔两侧对称开设有洗渣筒，且设备主体内腔另外两侧对称开设有烘干筒，所述设备主体顶面安装有安装架，且安装架顶面安装有步进电机，并且步进电机连接有旋转轴，所述旋转轴底端连接有旋转板，所述旋转板顶面均匀安装有四个液压缸，且液压缸连接有伸缩杆，并且伸缩杆底端连接有筒盖。有益效果：本实用新型实现了自动将冲洗洗渣完毕的清洗篮转移至烘干筒内腔，无需工人进行搬运，不仅降低了工人的工作量，而且提高了一种洗渣除湿设备的工作效率，同时还能有效防止多个工件堆叠而造成内部工件洗渣除湿不彻底的现象，进而大大提高了一种洗渣除湿设备洗渣除湿质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及洗渣干燥技术领域，具体来说，涉及一种洗渣除湿设备。

背景技术

在一些金属工件进行打磨抛光去毛刺时，清理下来的细小废渣废屑会吸附在工件的表面，为了保障产品的洁净度，便于后续产品的包装，往往需要对工件表面吸附的废渣进行清洗去除，然后再将工件进行除湿干燥，最后将洁净干燥的工件进行包装，为方便工件的洗渣除湿，现多使用一种洗渣除湿设备。

传统的一种洗渣除湿设备大多需要工人先将放置有工件的清洗篮放置在清洗液当中进行冲洗洗渣，待清洗完毕后，再将清洗篮转移至烘干筒内进行烘干除湿，此过程需要工人来回搬运清洗篮，增加了工人的劳动量，降低了设备的工作效率，另外，由于多个工件堆叠放置在清洗篮当中，导致堆叠在工件堆内侧的工件在冲洗洗渣时与冲击的清洗液无法接触，而易出现洗渣除杂不彻底的问题，同时堆叠在工件堆内侧的工件在烘干除湿时与流动的热空气接触较少，易出现干燥除湿效率较慢的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗渣除湿设备，具备自动将冲洗洗渣完毕的清洗篮转移至烘干筒内腔，无需工人进行搬运，不仅降低了工人的工作量，而且提高了设备的工作效率、并且能够在工件冲洗洗渣和烘干除湿的过程中，使工件处于振荡状态，从而使每个工件均与清洗液和热气流充分接触，进而提高了一种洗渣除湿设备的洗渣除湿质量和效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动将冲洗洗渣完毕的清洗篮转移至烘干筒内腔，无需工人进行搬运，不仅降低了工人的工作量，而且提高了设备的工作效率、并且能够在工件冲洗洗渣和烘干除湿的过程中，使工件处于振荡状态，从而使每个工件均与清洗液和热气流充分接触，进而提高了一种洗渣除湿设备的洗渣除湿质量和效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种洗渣除湿设备，包括设备主体和清洗篮，所述设备主体内腔两侧对称开设有洗渣筒，且设备主体内腔另外两侧对称开设有烘干筒，所述设备主体顶面固定安装有安装架，且安装架顶面中央安装有步进电机，并且步进电机输出端连接贯穿安装架顶面的旋转轴，所述旋转轴底端固定连接有旋转板顶面中央，所述旋转板顶面均匀安装有四个液压缸，且液压缸输出端连接有伸缩杆，并且伸缩杆底端连接有筒盖，所述筒盖底面安装有第二连接环，且第二连接环内侧开设有内螺纹，所述清洗篮顶端固定连接有第一连接环，且第一连接环外侧开设有外螺纹，并且外螺纹与内螺纹相互啮合。

进一步的，所述洗渣筒内壁上安装有匀液箱，且匀液箱内壁上均匀安装有若干个冲洗喷头，所述洗渣筒内腔连通循环水管一端，且循环水管另一端连通匀液箱内腔，并且循环水管上安装有增压水泵。

进一步的，所述烘干筒内壁上均匀安装有若干个加热棒，所述烘干筒内腔连通除湿管一端，且除湿管另一端插塞有密封塞，并且除湿管内腔放置有干燥剂包。

进一步的，所述清洗篮底面中央安装有滑套，且滑套内调节有滑杆，并且滑杆顶端固定连接有震荡网板底面中央，所述滑杆底端固定连接有支撑板顶面中央，所述支撑板顶面与支撑板顶面之间安装有若干个震荡弹簧。

进一步的，所述筒盖底面安装有防护网罩，且防护网罩内安装有风扇。

进一步的，所述循环水管位于洗渣筒内腔一端安装有过滤网。