[实用新型]用于圆形电池返修的自动剥钢壳机

说明书

本实用新型提供了一种用于圆形电池返修的自动剥钢壳机，包括机架、纵向移动组件、夹电池组件和送电池组件，所述纵向移动组件、夹电池组件、送电池组件依次固定在机架台面上且所述纵向移动组件的主动链轮与夹电池组件的从动链轮位于同一侧，所述纵向移动组件的剪切刀垂直正对夹电池组件的电池夹紧区，所述送电池组件的电池放置区测对夹电池组件的电池夹紧区，所述纵向移动组件的主动链轮与夹电池组件的从动链轮通过链条相连接在一起，主动链轮带动从动链轮同步转动。本实用新型结构简单，使用方便，可提高返修效率，减少劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆形电池返修的自动剥钢壳机。

背景技术

目前，在镍氢电池生产过程中，在电池滚槽工序，经常会出现电池的钢壳壳身和底部出现划伤、滚槽颈部断裂等现象，此时须将电池的钢壳剥开，将电池极组取出重新装入新钢壳中。目前一般都是通过手工剥钢壳，在剥钢壳的过程中，操作员工一只手拿平口钳或鲤鱼钳等夹紧工具将电池夹紧，另一只手用斜口钳将电池口部剥开，在此过程中因人为因素，使得待剥钢壳电池被平口钳夹扁，进而造成电池极组的二次损伤甚至报废，而且这样的手工操作劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、可降低劳动强度、提高生产效率的用于圆形电池返修的自动剥钢壳机。

本实用新型通过以下方案实现：

一种用于圆形电池返修的自动剥钢壳机，包括机架、纵向移动组件、夹电池组件和送电池组件，所述纵向移动组件、夹电池组件、送电池组件依次固定在机架台面上且所述纵向移动组件的主动链轮与夹电池组件的从动链轮位于同一侧，所述纵向移动组件的剪切刀垂直正对夹电池组件的电池夹紧区，所述送电池组件的电池放置区测对夹电池组件的电池夹紧区，所述纵向移动组件的主动链轮与夹电池组件的从动链轮通过链条相连接在一起，主动链轮带动从动链轮同步转动。

进一步地，所述纵向移动组件包括连接底板、丝杆、步进电机、纵向移动板、主动链轮、剪切气缸、两片剪切刀和张紧气缸，所述连接底板的两端分别垂直设置有丝杆固定板，所述丝杆跨装在两块丝杆固定板上且丝杆可转动，所述纵向移动板穿套在丝杆的一端上且纵向移动板可随丝杆转动而沿丝杆滑动，所述丝杆靠近纵向移动板的一端与步进电机的电机轴相连接，所述丝杆远离纵向移动板的一端与主动链轮相连接，所述步进电机带动丝杆转动，丝杆带动主动链轮转动，所述步进电机固定在步进电机固定支架上，所述步进电机固定支架固定在相靠近的丝杆固定板上，所述纵向移动板上固定有横向调节板且横向调节板的一端超出纵向移动板，所述横向调节板超出纵向移动板的一端上设置有横向移动板，所述横向调节板的另一端上垂直设置有张紧气缸固定板，所述张紧气缸固定在张紧气缸固定板朝内一面上，所述张紧气缸的推动杆与横向移动板相连接，所述横向移动板上垂直设置有剪切气缸固定板，所述剪切气缸以推动杆平行于丝杆且推动杆与主动链轮同侧的方式安装在剪切气缸固定板朝外一面上，两片剪切刀并排安装在剪切气缸的作动杆上且两片剪切刀可靠紧夹住相对应待剥壳电池的口部钢壳并剪开钢壳。

进一步地，所述纵向移动组件还包括两根导向杆，两根导向杆跨装在两块丝杆固定板上且两根导向杆均穿过纵向移动板，纵向移动板可沿两根导向杆滑动，两根导向杆位于丝杆的两侧。

进一步地，所述夹电池组件包括固定底板、转动轴、气动卡盘和从动链轮，所述转动轴套装在转动轴支撑座内，所述转动轴支撑座固定在固定底板上，所述转动轴的一端连接有从动链轮，所述转动轴的另一端通过连接法兰与气动卡盘相连接，所述气动卡盘固定在连接法兰上，所述气动卡盘的朝外一端端面上开设有若干个朝外一端开口、朝内一端封闭的卡爪安装槽，每个卡爪安装槽内均安装有一个气动卡爪且气动卡爪可沿卡爪安装槽朝内或朝外移动，若干个气动卡爪合围形成电池夹紧区。实际制作时，连接法兰的数量可根据需要进行调整，以方便将气动卡盘与转动轴相连接在一起实现转动轴带动气动卡盘转动即可。气动卡盘的朝外一端端面上的卡爪安装槽的数量可根据需要进行调整设计，多数设计为3个。