[实用新型]一种便于测量数控机床热变形的装置

说明书

一种便于测量数控机床热变形的装置，本实用新型涉数控机床技术领域及，双向螺纹螺栓穿过箱体底壁左侧壁上的通孔后，利用轴承插设在箱体底壁内滑槽的内腔右侧壁内；活动块分别左右对应螺纹旋接设置在双向螺纹螺栓上；加热管分别前后对应设置在箱体的内腔后侧壁和箱门的后侧壁上；活动框分别左右对应固定在活动块上；抵触块分别活动设置在活动框上的开口内；半导体制冷片分别嵌设固定在抵触块内；隔热层分别设置在活动框靠近箱体中间位置的一侧及抵触块的周壁上；循环箱分别固定在活动框的外侧壁上；调节螺栓分别螺纹旋接穿过循环箱后，利用轴承插设在抵触板内；热风循环机构分别设置在循环箱上，设计合理，测量更加准确。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种便于测量数控机床热变形的装置。

背景技术

机床在加工过程中,由于机床运动部件产生摩擦热、切削热以及外部热源等引起工艺系统变形，这种变形称为热变形。由机床热变形引起的误差称为热变形误差，由于受到磨擦热、切削热、外部环境温度变化、热辐射等热源的影响以及热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，导致机床各部分温度将发生不均匀变化，它对精密加工的影响很大，由其导致的工件尺寸误差和形状误差的比例可占到40％～70％，从而降低机床的加工精度。在形体热变形过程中，形体任何一点位置均会发生相应位移，形体上任意两点间距离将随之变化，现有的测量数控机床热变形的装置未曾考虑到夹持结构的热变形，造成测量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于测量数控机床热变形的装置，设计合理，测量更加准确。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和箱门，箱体前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体固定；它还包含：

双向螺纹螺栓，所述的双向螺纹螺栓穿过箱体底壁左侧壁上的通孔后，利用轴承插设在箱体底壁内滑槽的内腔右侧壁内；

活动块，所述的活动块为两个，分别左右对应螺纹旋接设置在双向螺纹螺栓上；

托板，所述的托板固定在箱体的内腔底部；

加热管，所述的加热管为数个，分别前后对应设置在箱体的内腔后侧壁和箱门的后侧壁上，加热管外接电源；

活动框，所述的活动框为两个，分别左右对应固定在活动块上；

抵触块，所述的抵触块为两个，分别活动设置在活动框上的开口内；

半导体制冷片，所述的半导体制冷片为两个，分别嵌设固定在抵触块内；

隔热层，所述的隔热层分别设置在活动框靠近箱体中间位置的一侧及抵触块的周壁上；

橡胶防滑垫圈，所述的橡胶防滑垫圈为两个，分别嵌设固定在活动框的内腔周壁上，且橡胶防滑垫圈与抵触块周壁上的隔热层活动贴合设置；

循环箱，所述的循环箱为两个，分别固定在活动框的外侧壁上；

抵触板，所述的抵触板为两个，活动设置在循环箱内；

调节螺栓，所述的调节螺栓为两个，分别螺纹旋接穿过循环箱后，利用轴承插设在抵触板内；

热风循环机构，所述的热风循环机构为两个，分别设置在循环箱上。

优选地，所述的热风循环机构均包含：

气泵，所述的气泵固定在循环箱上，且气泵的输入端与循环箱贯穿设置，气泵外接电源；

导气管，所述的导气管为两个，上方的导气管与气泵的输出端贯穿连接，且上方的导气管穿过箱体上的滑槽后，伸设在活动框的内侧，下方的导气管与循环箱贯穿设置，且下方的导气管穿过活动块后，伸设在活动框的内侧，导气管位于活动框内侧的部分开设有导气孔。