[实用新型]一种无氧铜超微丝加压引铸生产设备

说明书

本实用新型公开了一种无氧铜超微丝加压引铸生产设备，包括：加压熔炼炉，与惰性气源连通，设置有进料口和泄压口；上引结晶器，进料端设置于加压熔炼炉的炉腔中，出丝端设置于加压熔炼炉外，设置有模孔以及与模孔内物料冷却换热的冷却夹套；收线机构，用于收取超微丝；限位件，与上引结晶器可移除连接，用于轴向限位穿设于上引结晶器内的引丝。该无氧铜超微丝加压引铸生产设备结构合理，加压熔炼炉熔化炉料的过程中，限位件和引丝封堵上引结晶器的模孔，减少熔炼炉的惰性气体泄露和热量散失，避免熔融金属将引丝顶出模孔，保持上引结晶器模孔中引丝的形态，提高超微丝引丝成功率。

技术领域

本实用新型涉及引铸技术领域，具体涉及一种无氧铜超微丝加压引铸生产设备。

背景技术

医用线束、机器人线束、ABS线束、扬声器线束、汽车线束等领域的轻量化需求使得铜及铜合金超微丝发展迅猛、需求量激增。制备超微丝（线径低于0.06mm）的母材纯净度和组织结构要求高。

现有技术中的超微丝生产方法为：采用引铸生产母材，再经多次拉丝制得超微丝，生产效率低。CN112157236A中公开了一种上引发无氧铜熔炼设备，包括熔炼炉、设置于熔炼炉中的结晶器、牵引结晶器中金属线出料的牵引器、收线机构以及设置有牵引器和收线机构之间的导线组件。上述方案适用于常压下线径较大的金属线上引生产，不适用于线径低于0.1mm（更进一步低于0.06mm）的超微丝上引。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无氧铜超微丝加压引铸生产设备，利用限位件和引丝封堵上引结晶器的模孔，还可减少炉料升温过程中惰性气体的泄露，利于保温和保持模孔中引丝的形态。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种无氧铜超微丝加压引铸生产设备，包括：

加压熔炼炉，与惰性气源连通，设置有进料口和泄压口；

上引结晶器，进料端设置于所述加压熔炼炉的炉腔中，出丝端设置于所述加压熔炼炉外，设置有模孔以及与所述模孔内物料冷却换热的冷却夹套；

收线机构，用于收取超微丝；

限位件，与所述上引结晶器可移除连接，用于轴向限位穿设于所述上引结晶器内的引丝。进一步的，加压熔炼炉与抽真空组件连接；进一步的，限位件为上引结晶器的模孔密封件。

优选的技术方案为，所述限位件为引丝闸阀，所述引丝闸阀设置有容纳引丝穿过的流道以及截止所述流道的阀板或者阀帽，所述流道与上引结晶器的模孔对接连通。

优选的技术方案为，还包括设置于上引结晶器与所述收线机构之间的再冷却件，所述再冷却件设置有换热穿孔。

优选的技术方案为，所述再冷却件密封连接于所述限位件和所述上引结晶器之间。

优选的技术方案为，所述限位件与再冷却件和/或所述再冷却件与所述上引结晶器可拆卸式固定连接。

优选的技术方案为，可拆卸连接的所述再冷却件与限位件和/或上引结晶器端面设置有储丝沉孔，所述储丝沉孔用于容纳引丝的卷绕集合体。

优选的技术方案为，所述限位件的出丝端设置有引丝导套，所述引丝导套设置有导丝孔。

优选的技术方案为，所述加压熔炼炉包括：

炉壳，可移除设置有炉盖，所述炉壳和/或炉盖设置有惰性气体进气口和泄压口，所述上引结晶器与所述炉盖穿接；

石墨坩埚，设置于所述炉壳的内腔中；

加热元件，用于加热石墨坩埚。

优选的技术方案为，所述上引结晶器包括沿模孔轴向对接的芯管和冷却夹套，所述芯管与所述加压熔炼炉的炉壁穿接并延伸至所述炉腔中，所述冷却夹套设置于所述加压熔炼炉外。