[实用新型]一种拼装式预应力构件生产模线

说明书

本实用新型公开了预应力构件技术领域的一种拼装式预应力构件生产模线，包括模台框架，所述模台框架的内腔底部设置隔热层，所述隔热层的顶部设置混凝土层，所述混凝土层的顶部设置台面，所述台面的底部设置加热管，所述台面的顶部左右两侧均设置导轨，所述模台框架的底部左右两侧均设置垫片，所述模台框架的左右两侧外壁均设置膨胀螺栓，所述模台框架的内腔设置前端模台、中间模台、后端模台，模线设计成现场拼接式结构，可有效减少设计阶段的工作量，可根据产品尺寸需求，较为容易的更改模线尺寸；模线下基础和模线可同时是施工，大幅减少施工时间，现场调解模台的安装高度，对模线下基础的平面度要求相对于以往施工方式，要求较低。

技术领域

本实用新型涉及预应力构件技术领域，具体为一种拼装式预应力构件生产模线。

背景技术

预应力构件生产线经过初期测量阶段、设计阶段、现场施工阶段、施工完成后的现场养护阶段（后续简称养护阶段）完成。因模台下基础、模线及相关设施（轨道、加热管、保温层、模线下基础等）需一层层的施工，前一阶段未达到使用要求，后一阶段无法进行，导致设计阶段、现场施工阶段、养护阶段工期长、工作量大且繁琐，并且施工过程中难以保证模线的平面度要求，一旦施工完成发现缺陷也不易修整，后期对模线的养护较为困难，一旦模线出现故障或损坏，难以维修，维修方式也繁琐且时间长。

为此，我们提出一种拼装式预应力构件生产模线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装式预应力构件生产模线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式预应力构件生产模线，包括模台框架，所述模台框架的内腔底部设置隔热层，所述隔热层的顶部设置混凝土层，所述混凝土层的顶部设置台面，所述台面的底部设置加热管，所述台面的顶部左右两侧均设置导轨，所述模台框架的底部左右两侧均设置垫片，所述模台框架的左右两侧外壁均设置膨胀螺栓，所述模台框架的内腔设置前端模台、中间模台、后端模台。

进一步的，所述前端模台、中间模台与后端模台的长、宽、高均相同尺寸。

进一步的，所述混凝土层的底部均匀设置加强筋条，且隔热层与混凝土层的连接处设置密封圈。

进一步的，所述模台框架包括前端模台上的外框架、中间模台上的外框架与后端模台上的外框架，且前端模台上的外框架、中间模台上的外框架与后端模台上的外框架通过垫片拼接在同一水平面。

进一步的，所述前端模台、中间模台与后端模台相连两者外壁均设置相匹配的定位环，且定位环的内壁螺纹连接紧固螺栓。

进一步的，所述加热管为拼接式回水管，且前端模台、中间模台与后端模台内壁中的加热管相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的是提供预应力构件生产模台，将模线上的轨道、台面、加热管、保温层等设施设计成模块化结构，模线设计成现场拼接式结构，可有效减少设计阶段的工作量，根据工厂产地面积和产量需求，增加或减少模台数量来调整产线长度，较方便的布置一条或多条产线，可根据产品尺寸需求，较为容易的更改模线尺寸；模线下基础和模线可同时是施工，大幅减少施工时间，模台安装完成即可投入使用，无需等待；由于模线是模块化设计和现场拼接结构，可现场调解模台的安装高度，对模线下基础的平面度要求相对于以往施工方式，要求较低；一旦因意外模线出现无法恢复的损坏，也可对损坏模块进行更换，继续使用。

通过上述叙述，本产品具有工艺简单、质量可靠、设计和施工周期短、成本低廉、维护方便、使用产品类型广等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向剖面前端模台结构示意图；

图3为本实用新型横向剖面中间模台结构示意图；