[实用新型]一种斜板式电脱盐电脱水电场结构

说明书

一种斜板式电脱盐电脱水电场结构，属于油田原油电脱水领域。本实用新型斜板式电脱盐电脱水电场结构包括电脱盐脱水罐和交直流控制电场系统，其特征是，所述的电脱盐脱水罐内设置有斜板式正电极板和斜板式负电极板，斜板式正电极板和斜板式负电极板相对设置且其板体均与竖向方向呈一定夹角，通过一定夹角可以使原油的上升方向发生改变，增大了原油与极板的接触面积，增大了原油在电场中的停留时间；其表面涂覆有亲水基涂层，使原油中的细小水珠可以与极板表面的涂层结合，使小水珠聚集，达到深度脱水的目的。

技术领域

本实用新型属于油田原油电脱水、炼油厂原油电脱盐、船底油、废油、煤焦油等领域，主要适用于高比重、高粘度、高酸值、高含水量、高含盐量、易乳化的重质劣质原油的深度脱盐脱水。

技术背景

随着石油开采进入中后期，原油性质越来越复杂。在处理这些原油时现有的电脱盐技术通常会出现运行电流增大，脱盐脱水效果不好。

目前油田、炼油厂广泛应用的电脱盐技术主要有三种：

第一种是交流电脱盐技术，交流电脱盐电场采用两层或三层水平电极板，下层电极板通电，上层电极板接地(或者中间电极板通电，上下层电极板接地)，这样形成交流电场，对处理油品性质较好，处理要求不是很高的情况下，能够满足要求。目前油田使用这种技术的较多，因为他们对原油的处理要求不是很高。如油品一变差，这种电场的破乳能力就会大大降低，脱后原油含水含盐就会升高，运行电流就会变大，甚至会短路，而且这种电场的电耗较高，脱后含盐很难低于5mg/L，所以目前炼油厂基本上将这种电场结构改成了交直流电脱盐技术。

第二种是交直流电脱盐技术，交直流电脱盐电场采用垂直电极板，正、负电极板沿电脱盐罐轴线方向交替排列，自上而下形成交流弱电场、直流弱电场、直流强电场。原油、水、破乳剂组成的乳化液从水相中进入电脱盐罐内，经水层的洗涤后，首先进入交流弱电场，在交流弱电场中原油中的大部分的水被脱除，降低了原油的电导率，在进入直流电场是不会因为原油电导率高而发生短路，在直流强电场中能将原油中少量的水脱除，达到深度脱盐脱水的效果的同时降低了能耗。这种技术在炼油厂得到了广泛的应用，但炼油厂加工高比重、高粘度、高酸值、高含水量、高含盐量、易乳化的重质劣质原油时，这种技术的脱盐脱水率在降低，也很难达到脱后含盐小于3mg/L，含水小于0.2％的要求，电耗也在增加，有时也会短路，达不到处理效果。

第三种是高速电脱盐技术，这种技术主要是针对我国炼油厂大型化要求而开发的，主要是利用较小的罐体达到较大的处理量，高速电脱盐电场采用四层水平电极板，原油经过喷嘴直接喷到高压电场中，使油水迅速分离，对处理高比重、高粘度、高酸值、高含水量、高含盐量、易乳化的重质劣质原油时，也同样会出现脱后含盐含水偏高，电脱盐运行电流高，排水含油等不足。

另外，国内几个炼油厂从美国PETRECO公司进口了几套电脱盐设备，在处理劣质原油时也会出现脱后含盐含水偏高，电脱盐运行电流高，甚至会短路，排水含油等问题。

对加工高比重、高粘度、高酸值、高含水量、高含盐量、易乳化的重质劣质原油使用目前的几种技术都不能达到较好的脱盐脱水效果，普遍的运行电流很大，有的甚至直接短路。分析其原因，主要是因为目前这几种电脱盐电脱水的方法是完全依靠静电场作用，一旦静电场出现问题，脱水效果就不达标，即使电场没有问题，在原油粘度、比重较大的情况下，原油中的细小水珠在有效的电场区间内不能有效聚集。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型提出一种斜板式电脱盐电脱水电场结构，电场结构的极板与竖直方向有一定的夹角，使原油的上升方向发生改变，增大了原油与极板的接触面积，增大了原油在电场中的停留时间；其表面涂覆有亲水基涂层，使原油中的细小水珠可以与极板表面的涂层结合，使小水珠聚集，达到深度脱水的目的。