[实用新型]一种起重机钢丝绳出绳口耐磨装置

说明书

本实用新型公开了一种起重机钢丝绳出绳口耐磨装置，包括：耐磨套、卡板和转盘。耐磨套，其轴向开设有第一通孔，钢丝绳穿过所述第一通孔；卡板，其第一端上形成有第一通槽，所述第一通槽的一端形成有第一半圆柱面，所述第一通槽的另一端开口；转盘，其上表面形成有第二通槽，所述第二通槽的第一端形成有第二半圆柱面，所述第二通槽的第二端开口；其中，所述卡板与所述转盘连接，所述第一通槽与所述第二通槽对接形成插孔，所述耐磨套与所述插孔卡接。本实用新型提供了一种起重机钢丝绳出绳口耐磨装置，加工、安装难度低，与其配合的钢丝绳使用寿命高。

技术领域

本实用新型属于门座式起重机技术领域，具体地说，是涉及一种起重机钢丝绳出绳口耐磨装置。

背景技术

由于门座式起重机装卸作业过程中，钢丝绳穿行于机房上部转盘，钢丝绳通过与钢丝绳出绳口耐磨装置摩擦，实现钢丝绳的伸出与收回，其中直接与钢丝绳接触的为耐磨套。

传统的连接方式是通过6个或6个以上的螺栓将所述耐磨套连接在钢丝绳出绳口耐磨装置转盘上，耐磨套与钢丝绳出绳口耐磨装置转盘上均需在相对应的位置上开设多个安装孔，安装孔的加工精度较难保证，从而影响连接的稳定性。同时，为保证钢丝绳的便捷安装，通常采用分体式耐磨套，在螺栓连接过程中，分体式的耐磨套的同轴度较难保证，影响钢丝绳的实用寿命。

同时，钢丝绳承受的负载较大，使得钢丝绳与耐磨套之间的摩擦力较大，并且经常需要伸出与收回，严重影响钢丝绳的使用寿命。

因此，研发一种起重机钢丝绳出绳口耐磨装置，降低起重机钢丝绳出绳口耐磨装置加工、安装难度，提高钢丝绳的使用寿命，是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种起重机钢丝绳出绳口耐磨装置， 加工、安装难度低，与其配合的钢丝绳使用寿命高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种起重机钢丝绳出绳口耐磨装置，包括：耐磨套、卡板和转盘。耐磨套，其轴向开设有第一通孔，钢丝绳穿过所述第一通孔；卡板，其第一端上形成有第一通槽，所述第一通槽的一端形成有第一半圆柱面，所述第一通槽的另一端开口；转盘，其上表面形成有第二通槽，所述第二通槽的第一端形成有第二半圆柱面，所述第二通槽的第二端开口；其中，所述卡板与所述转盘连接，所述第一通槽与所述第二通槽对接形成插孔，所述耐磨套与所述插孔卡接。

在本申请的一些实施例中，所耐磨套为分体式结构，所述耐磨套包括相对布设的第一子耐磨套与第二子耐磨套。

在本申请的一些实施例中，所述卡板的第二端设置有连接部和弯折部，所述连接部用于与所述转盘连接；所述弯折部由所述连接部弯折形成，所述弯折部抵靠在所述转盘的侧面。

在本申请的一些实施例中，所述连接部上开设有若干第一连接孔，所述转盘上对应位置上开设有若干第二连接孔，若干螺栓分别穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔分别开设在所述第一通槽的两侧；所述第二连接孔的数量为两个，两个所述第二连接孔分别开设在所述第二通槽的两侧。

在本申请的一些实施例中，所述耐磨套的两端均设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部抵靠在所述第一通槽的上表面与所述第二通槽的上表面，所述第二限位部抵靠在所述第二通槽的下表面与所述第二通槽的下表面。

在本申请的一些实施例中，所述第一限位部为第一环形柱体，所述第二限位部为第二环形柱体。

在本申请的一些实施例中，所述第一通孔的截面形状为圆形。

在本申请的一些实施例中，所述第二通槽为U型槽。

在本申请的一些实施例中，所述耐磨套的材料为尼龙O.MC。