[实用新型]一种批量滴液成球仪

说明书

本发明公开了一种批量滴液成球仪，属于材料制备领域。主要包括主体、显示装置、控制装置、连接装置、动力源装置；主体包括密封盖、密封箱体、可拆换组合容器；密封盖包括密封盖主体、填料管、滴液管口、管口胶垫、可更换针头、密封圈、真空抽气孔；密封盖上均匀布设若干滴液管口，利用真空泵将填料管中原料经滴液管口及下方可更换针头传输至装有交联液的可拆换组合容器内，批量制备小球；通过控制装置可以调节滴球速度。本发明可以提高共混交联法制备小球的滴球效率、降低自动化滴球成本，成球均一性好，适用于批量制备球状载体及微胶囊。

技术领域

本发明属于材料制备领域，具体涉及一种以针头滴液方式制备小球及微球材料的生产装置，可应用的领域包括并不局限于医药、环境治理、食品、农业等。

背景技术

目前，共混交联法因其简单、便捷、低成本的优势成为医药、环境治理、食品、农业等领域研究中应用最多的球状材料制备方法。常见固体材料的形态包括粉状、片状、球状、杆状或薄膜状等，其中球状材料在药物制备、农业肥料、环境治理、食品保鲜剂等领域通常被优先采用。

在以往实验研究阶段，实验人员通常以手动方式将制备小球的液体装入注射器中并逐滴滴入含有交联液的容器中。这种方式制备小球不仅效率低，而且成球效果取决于实验人员的操作技术，难以形成均匀的球状材料。市面上现有辅助滴液成球自动装置主要包括注射泵和蠕动泵两类。注射泵虽然能够准确控制小球的滴出速度，但该仪器价格昂贵且生产效率低，单次产量取决于注射器的容积，当液体耗尽时需要实验人员及时更换注射器，费时费力，这种方式仅适用于实验室少量实验品的制备。蠕动泵是通过传输管将 A容器中的液体传输至B容器中，通过控制泵的运行速度，可以实现液体逐滴滴入交联液中。这种方式虽然可实现自动化生产，但小球的粒径大小取决于传输管的管径尺寸，仅适用于较大粒径球状材料的制备，当制备小球的液体粘稠时，制备效率明显降低，只适用于实验研究阶段。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种批量滴液成球仪，以提高滴球效率、降低自动化滴球成本。

为实现上述目标，本发明采用如下技术方案：一种批量滴液成球仪，包括主体1、显示装置2、控制装置3、连接装置4、动力源装置5；所述主体1包括密封盖10、密封箱体11、可拆换组合容器12；所述密封盖10包括密封盖主体101、填料管102、滴液管口103、管口胶垫104、可更换针头105、密封圈 106、真空抽气孔107；所述显示装置2包括真空计20、连接管21，位于密封盖10上方；所述控制装置3 包括流量调节装置30、真空度调节阀31、支撑管32；所述流量调节装置30包括流量调节阀上端301、流量调节阀旋钮302、流量调节阀下端303；所述连接装置4包括密封盖连接口40、连通管41、真空泵连接口42；所述动力源装置5包括真空泵主体50、电源适配线51。

进一步地，密封盖上共有16个管口，每一个管口对应一个流量调节阀，通过调节独立的流量调节阀可改变小球的滴落速度，实现同一批次不同滴速制备小球。当原料较少时，可通过关闭部分流量调节阀，实现少数管口工作，制备小球。

进一步地，管口胶垫位于滴液管口上方、填料管下方，其口径应略小于管口0.5～1mm，且胶垫具备一定弹性，以贴合进料管管口，防止漏气，保障容器的密封性。

进一步地，注射管可选用的容积为5～50mL，针头可选用5～11号标准针头。

进一步地，所述密封圈位于密封盖下端的凹槽处，密封圈厚度与凹槽宽度一致，凹槽深度需长于宽度的2～3倍，以便密封盖与密封箱体可形成良好的密封性，避免因漏气造成滴球过程中小球沿弧线滴落、发生粘连。

进一步地，当采用多个可拆换组合容器进行同一批次不同原料小球的同时制备时，可拆换组合容器的容器深度应尽量接近针头，以避免原料交叉污染。

进一步地，所述可拆换组合容器包括直径与密封箱体相同的单一玻璃或塑料容器，由2个或多个半圆柱型、扇形柱状器皿组成的直径等于或小于密封箱体的组合容器，以实现同一批次不同原料小球的同时制备。