[实用新型]一种径锻操作机钳口座

说明书

本实用新型提供一种径锻操作机钳口座，涉及冶金领域，包括：钳口座本体，所述钳口上设有销轴孔，所述钳口座本体与所述操作机的钳臂在所述销轴孔处通过销轴铰接，所述钳口座本体的两端均设有第一销孔；钳口，所述钳口与所述钳口座本体连接；固定机构，所述固定机构通过销钉固定所述钳口和所述钳口座本体；其中，沿所述销轴孔的圆心与所述钳口座本体的受力面的中心在所述钳口的长度方向上的距离为20mm‑40mm，本实用新型的钳口在夹钢过程中，不会出现点夹紧情况，钳口的夹持面与锻材表面接触良好，钳口的夹伤几率大大降低。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种径锻操作机钳口座。

背景技术

16MN径锻机配套两台操作机。钳口座安装在操作机钳臂上，钳臂最大夹持力矩160KNm，最大夹持重量为10吨，钳口夹持范围：圆形∮100– 800mm；正方形100–570mm，锻材端面夹持长度150—450mm。钳口除了生产过程中夹紧外，日常四个钳口呈喇叭状开口。

现有的钳口座安装了钳口缓冲器，主要是让钳口在旋转和位置变化后，钳口处于外开口大，内开口小的状态，便于操作机能顺利将锻材端部含进钳口内。但是由于钳口缓冲器安装体积较大，在夹持较弯的钢坯时，经常受到弯钢撞击变形或固定螺栓松动而脱落，平均使用寿命为一周；一旦钳口缓冲器失效，钳口处于自由摆动状态，因锻材表面锻打时表面凹凸不平，在夹持惯性作用下，钳口夹紧面会产生与锻材表面点接触，而不是面接触。在继续锻打过程中，由于夹持力和钳口旋转时径向晃动导致接触的点越来越深，最深处可达到15mm左右，产生质量缺陷，必须将锻材端部夹伤部位切掉 400mm，降低了成材率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径锻操作机钳口座，降低了钳口将锻材表面夹伤损坏的概率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径锻操作机钳口座，包括：钳口座本体，所述钳口上设有销轴孔，所述钳口座本体与所述操作机的钳臂在所述销轴孔处通过销轴铰接，所述钳口座本体的两端均设有第一销孔；钳口，所述钳口与所述钳口座本体连接；固定机构，所述固定机构通过销钉固定所述钳口和所述钳口座本体；其中，沿所述销轴孔的圆心与所述钳口座本体的受力面的中心在所述钳口的长度方向上的距离为20mm-40mm。

进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述钳口座本体上设有第一孔槽，所述钳口上设有第二孔槽，当所述钳口座本体与所述钳口连接时，所述第一孔槽与所述第二孔槽围成第二销孔。

进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述第一销孔的数量为 4个，两个所述第一销孔设于所述钳口座本体的一端，其余两个所述第一销孔设于所述钳口座本体的另一端；所述第二销孔的数量为4个，两个所述第二销孔设于所述钳口座本体的一端，其余两个所述第二销孔设于所述钳口座本体的另一端；所述第一销孔位于相对设置的两个所述第二销孔之间。

进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述固定机构包括两个挡块，所述挡块上对称设有两个凸块，两个所述凸块之间形成定位槽；所述钳口包含连接部与钳形部，所述钳形部与所述连接部连接，所述连接部用于与所述钳口座本体连接，当所述钳口与所述钳口座本体连接时，所述钳口座本体的一端与所述连接部的一端伸入至一个所述挡块的所述定位槽中，所述钳口座本体的另一端与所述连接部的另一端伸入至另一个所述挡块的所述定位槽中。

进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述挡块上设有第三销孔和第四销孔，所述第三销孔的数量为2个，所述第四销孔的数量为2个，所述第三销孔与所述第一销孔相连通，所述第四销孔与所述第二销孔相连通。

进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述销钉包括第一销钉和第一螺栓，所述第一销钉同时插入至所述第一销孔和所述第三销孔中，所述第一螺栓同时插入至所述第二销孔和所述第四销孔中。