[实用新型]一种圆锥破碎机的动锥密封结构

说明书

一种圆锥破碎机的动锥密封结构，设置于圆锥破碎机的动锥体和护罩之间，包括锥形密封圈和密封圈托环，锥形密封圈套设在护罩的外侧并与护罩的外壁连接，锥形密封圈的底侧为锥面且锥面的大端朝向动锥体，密封圈托环套设在护罩的外侧并与动锥体的底端连接，密封圈托环靠近锥形密封圈的一侧也具有锥面，且密封圈托环的锥面形状与锥形密封圈的锥面形状相匹配，锥形密封圈的锥面向下压设在密封圈托环的锥面上，以便于对动锥体和护罩之间的润滑油腔进行密封，并使锥形密封圈和密封圈托环能够相对转动，简化密封结构，降低加工制造难度，通过在相对旋转的动锥体和护罩之间采用接触式密封结构，提升了密封效果，降低动锥体的润滑油泄漏率，提高了可靠性。

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机的动锥密封领域，尤其涉及一种圆锥破碎机的动锥密封结构。

背景技术

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学等行业。圆锥破碎机的破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。圆锥破碎机主要由机架、动锥体、平衡轮、偏心轴套等组成，传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。而动锥体的底部会设置护罩，使护罩和动锥体之间形成润滑油腔，为动锥体的转动提供润滑效果，因此在动锥体和其外侧的护罩之间需要进行密封来防止润滑油泄漏。现有圆锥破碎机动锥密封普遍采用U、T型密封圈相配合的结构，如图2所示，在护罩朝向动锥体的一侧安装U型密封圈，并在动锥体的底侧安装T型密封圈，T型密封圈的凸出部伸至U型密封圈的开口内，通过U、T型密封圈之间形成的迷宫结构进行密封，防止润滑油腔内的润滑油外泄。这种现有的结构对零件加工制造和润滑流量要求都较为严格，并且由于U、T型密封圈需要发生相对旋转，即U型密封圈随着护罩静止，而T型密封圈随着动锥体转动，因此在U、T型密封圈之间的迷宫结构必然会存在一定的缝隙，密封效果较差，容易造成动锥体漏油。

实用新型内容

为提高现有的圆锥破碎机动锥体的密封性，本实用新型提供了一种圆锥破碎机的动锥密封结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥破碎机的动锥密封结构，设置于圆锥破碎机的动锥体和护罩之间，包括锥形密封圈和密封圈托环，锥形密封圈套设在护罩的外侧并与护罩的外壁连接，锥形密封圈的底侧为锥面且锥面的大端朝向动锥体，密封圈托环套设在护罩的外侧并与动锥体的底端连接，密封圈托环靠近锥形密封圈的一侧也具有锥面，且密封圈托环的锥面形状与锥形密封圈的锥面形状相匹配，锥形密封圈的锥面向下压设在密封圈托环的锥面上，以便于对动锥体和护罩之间的润滑油腔进行密封，并使锥形密封圈和密封圈托环能够相对转动。

优选的，所述密封圈托环通过多个螺栓固定在动锥体的底端。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过锥形密封圈和密封圈托环的锥面相互贴合起到密封的效果，并且两个锥面相互贴合的结构不会影响锥形密封圈和密封圈托环之间的相对转动，就不会影响动锥体相对于护罩的转动。本实用新型取消了现有技术中在U、T型密封圈之间形成的迷宫结构，既简化密封结构，降低加工制造难度，也避免了U、T型密封圈之间的迷宫结构必然会具有空隙而导致密封效果较差的问题，通过在相对旋转的动锥体和护罩之间采用接触式密封结构，提升了密封效果，降低圆锥破碎机动锥体的润滑油泄漏率，提高了圆锥破碎机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为现有的动锥密封结构的示意图。

图中标记：1、动锥体，2、护罩，3、润滑油腔，4、锥形密封圈，5、密封圈托环，6、螺栓，7、U型密封圈，8、T型密封圈。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：