[实用新型]一种钢渣混凝土砖的高效成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其包括水平设置的操作平台，在所述操作平台上开设有方形的脱模通槽，在所述操作平台上还安装有两个横向油缸和两个纵向油缸，两个所述横向油缸分列于所述脱模通槽的左、右两侧，两个所述纵向油缸分列于所述脱模通槽的前、后两侧，所述横向油缸的活塞杆与横向推板固定连接，所述纵向油缸的活塞杆与纵向推板固定连接；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计全自动的钢渣混凝土成型装置，脱模时可以使横向推板、纵向推板、脱模滑块分离，从而快速脱模，省时省力，工作效率显著提高，同时设计光滑的不锈钢板，不宜粘连，混凝土砖的形状完整，产品质量高，值得大范围推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及混凝土砖成型技术领域，尤其涉及一种钢渣混凝土砖的高效成型装置。

背景技术：

废弃钢渣作为混凝土砖的掺料，可以有效的提高混凝土砖的强度，目前钢渣混凝土砖的成型通常采用成型模具进行成型，但是这种成型模具不论是自动式还是人工式，均普遍的存在以下技术问题：脱模困难，脱模时需要进行敲击等辅助动作，费时费力，工作效率低，混凝土砖存在磕碰残缺的现象，亟待进一步改善。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣混凝土砖的高效成型装置。

本实用新型的内容：一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其包括水平设置的操作平台，在所述操作平台上开设有方形的脱模通槽，在所述操作平台上还安装有两个横向油缸和两个纵向油缸，两个所述横向油缸分列于所述脱模通槽的左、右两侧，两个所述纵向油缸分列于所述脱模通槽的前、后两侧，所述横向油缸的活塞杆与横向推板固定连接，所述纵向油缸的活塞杆与纵向推板固定连接，所述脱模通槽的宽度小于所述横向推板的宽度，所述脱模通槽的长度小于所述纵向推板的宽度，在所述所述横向推板和所述纵向推板的底端均安装有滑轨，在所述操作平台上开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽，所述滑轨与所述轨道槽滑动连接，在所述纵向推板的内侧设置有限位块，在所述纵向推板的内侧板面上开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位槽的深度与所述限位块的厚度相同，两个所述限位块的距离小于所述纵向推板的宽度，在所述脱模通槽的正下方设置有脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆与限位板固定连接，在所述限位板上安装有脱模滑块，所述脱模滑块与所述脱模通槽滑动连接，当所述限位板的上板面与所述操作平台的下表面相贴合时，所述脱模滑块的上表面与所述操作平台的上表面齐平。

进一步的，在所述横向推板和所述纵向推板的内侧板面均安装有不锈钢板。

进一步的，所述不锈钢板的表面粗糙度为Ra0.2。

进一步的，在所述限位块的背面外缘开设有导向角。

进一步的，所述限位块与所述脱模通槽边缘的距离小于10mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计全自动的钢渣混凝土成型装置，脱模时可以使横向推板、纵向推板、脱模滑块分离，从而快速脱模，省时省力，工作效率显著提高，同时设计光滑的不锈钢板，不宜粘连，混凝土砖的形状完整，产品质量高，值得大范围推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2沿A-A的剖面视图；

图4为图2沿B-B的剖面视图；

图中，操作平台1、横向油缸2、纵向油缸3、横向推板4、纵向推板5、限位块6、限位槽7、轨道槽8、脱模通槽10、脱模滑块11、限位板12、脱模油缸13、不锈钢板14。

具体实施方式：