[实用新型]一种用于颗粒盐生产的底部循环系统

说明书

本发明涉及一种用于颗粒盐生产的底部循环系统，包括依次相连通的第一母液循环管、排盐泵和第二母液循环管，第一母液循环管一端旁接在下循环管上，另一端与排盐泵的输入端相连通，第二母液循环管的一端与排盐泵的输出端相连通，另一端与育晶室的底部环管相连通。本发明的设计第一：循环管内循环母液固含量低，循环顺畅；第二：出口管道距离短、颗粒盐磨损小、管路损失大大降低，压力得到保证，育晶室底部基本没有沉积死角，结大块盐的几率大大减少，工况稳定，颗粒更加均匀。

技术领域

本发明涉及颗粒盐生产设备技术领域，特别涉及一种用于颗粒盐生产的底部循环系统。

背景技术

如图1，现有育晶室顶部循环采用育晶室1顶部—下循环管2—循环泵3—蒸发罐4—育晶室1顶部的方式。如图1育晶室1底部小循环方式现有设计工艺是采用排盐泵5将夹带有盐颗粒的固液混合物从育晶室1盐腿11内抽出，经过旋流器6后，通过顶流再回到育晶室1底部环管12进行小循环，然而此工艺经实践验证存在以下缺陷：育晶室1盐腿11内固液比高，盐的粒度大，在进行循环的过程中，不仅对盐的颗粒度有磨损，而且浓度高的固液混合物在循环过程中流动性差，经常出现管道堵塞或育晶室1底部因小循环不顺畅而结块盐的现象，严重影响大循环的循环量，导致循环泵3电流异常波动，加热室过热度加大，系统工况发生偏离。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种循环更顺畅、对颗粒盐磨损小、大大降低结大块盐几率、工况稳定的用于颗粒盐生产的底部循环系统。

一种用于颗粒盐生产的底部循环系统，包括依次相连通的第一母液循环管、排盐泵和第二母液循环管，第一母液循环管一端旁接在下循环管上，另一端与排盐泵的输入端相连通，第二母液循环管的一端与排盐泵的输出端相连通，另一端与育晶室的底部环管相连通。

在其中一个实施例中，育晶室的底部设有盐腿，底部环管设置在育晶室的底部一侧对应盐腿的上方。

在其中一个实施例中，所述第一母液循环管和第二母液循环管为316L不锈钢管。

在其中一个实施例中，所述316L不锈钢管的管壁厚度为5～6mm。

在其中一个实施例中，所述第一母液循环管和第二母液循环管的外表面设有防烫层。

在其中一个实施例中，所述防烫层的厚度为0.4～2mm。

在其中一个实施例中，所述第一母液循环管上接有第一压力表。

在其中一个实施例中，所述第二母液循环管上接有第二压力表。

在其中一个实施例中，第一母液循环管上对应靠近排盐泵的那端设有流量控制阀，控制模块分别与流量控制阀、第一压力表和第二压力表相连，控制模块根据第一压力表和第二压力表传送的数据控制流量控制阀的开度。

本发明的优点和有益效果：

1、本发明采用新的循环工艺，对比现有技术，本发明育晶室底部小循环进口由现有技术的盐腿设计改成了现有的下循环管；底部小循环出口由旋流器(旋液分离器)顶部改为无需旋流器直接进育晶室的底部环管；该设计第一：循环管(循环管指的是第一母液循环管和第二母液循环管)内循环母液固含量低，循环顺畅；第二：出口管道距离短、颗粒盐磨损小、管路损失大大降低，压力得到保证，育晶室底部基本没有沉积死角，结大块盐的几率大大减少，工况稳定，颗粒更加均匀。

2、本发明第一母液循环管和第二母液循环管采用316L不锈钢管可以防腐蚀，延长管道的使用寿命；外表面的防烫涂层，对操作人员来说安全性更高。

3、本发明第一压力表和第二压力表以及流量控制阀的设计，控制模块根据第一压力表和第二压力表传送的数据控制流量控制阀的开度，从而使得工况更稳定。

附图说明

图1是现有技术育晶室生产循环的结构图。