[实用新型]一种激光器间隙控制光斑大小调整装置

说明书

本实用新型公开了一种激光器间隙控制光斑大小调整装置，包括上模（1）、下模（2）、导向轴（3）、定位块（4）和间隙控制销（5），所述上模（1）一侧设置有若干个第一安装孔（1‑1），下模（2）一侧设置有若干个第二安装孔（2‑1），若干个第一安装孔（1‑1）和若干个第二安装孔（2‑1）位置相对并且一对一同轴设置，所述上模（1）设置有第一安装孔（1‑1）的一侧还固定连接有导向轴（3）和间隙控制销（5），导向轴（3）和间隙控制销（5）平行设置，并且导向轴（3）的长度大于间隙控制销（5）的长度，所述下模（2）穿过导向轴（3）并在导向轴（3）上移动，所述导向轴（3）另一端与定位块（4）固定连接。

技术领域

本实用新型属于激光器技术领域，具体涉及一种激光器间隙控制光斑大小调整装置。

背景技术

目前传统的激光器间隙控制光斑大小的调整装置是这样的：在一个V型块上放置镜筒后，用电源点亮装有激光器的管二件，接着在管二件的管座外壁点上胶水，再装入镜筒中。这时点亮的激光器通过透镜形成一束明亮的光，光直线投射到五米开外的镜子上，再通过镜面反射回来透到面前的白色磨砂纸板上，形成光斑，当光斑中心呈米粒状，两边对称的光波像荡漾的水波样后，这个斑点就调好了。

在调整斑点的过程中，其要点就是通过管二件在镜筒内轴向的位移来调整光斑的大小，因为是拿起一个镜筒，再拾取一个管二件，然后再继续通过用手移动来找光斑，并且在调斑点的过程中因为要待胶水粘接牢固才能松手拿走组件，效率及其低下。而且最为致命的是，如果胶水没有粘好就拿走的话，会因为移动造成光斑发生变化，产生光斑变大或者变小这样点变的不合格品，这样的不合格品出现会造成镜筒报废，造成人力和物力的极大浪费，而且这样的现象稍不留神就会出现。

现有技术的缺点为纯手动操作，易产生滑动，造成光斑大小产生变化，还易污染镜面，导致杂光出现；并且现有技术是单件进行操作，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种激光器间隙控制光斑大小调整装置。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光器间隙控制光斑大小调整装置，包括上模、下模、导向轴、定位块和间隙控制销，所述上模一侧设置有若干个第一安装孔，下模一侧设置有若干个第二安装孔，若干个第一安装孔和若干个第二安装孔位置相对并且一对一同轴设置，所述上模设置有第一安装孔的一侧还固定连接有导向轴和间隙控制销，导向轴和间隙控制销平行设置，并且导向轴的长度大于间隙控制销的长度，所述下模穿过导向轴并在导向轴上移动，所述导向轴另一端与定位块固定连接。

优选的，所述上模为长方体结构，上模相对下模的一侧设置有若干个第一安装孔，若干个第一安装孔沿上模的长度方向间隔设置，所述第一安装孔用于安装透镜组，其中透镜组的透镜端面朝向第一安装孔内侧安装，所述上模底部通过螺钉固定于操作平面上。

优选的，所述第一安装孔为圆柱形孔。

优选的，所述下模为台阶长方体结构，下模相对上模的一侧台阶处设置有若干个第二安装孔，若干个第二安装孔沿下模的长度方向间隔设置，所述第二安装孔用于安装管二件，第二安装孔为半圆形孔。

优选的，所述导向轴为两个，两个导向轴一端分别固定在上模设置有第一安装孔一侧的两侧，定位块为两个，两个导向轴另一端分别穿过下模接着与两个定位块分别固定连接。

优选的，所述定位块两端通过螺栓固定于操作平面上，定位块中心位置设置有固定孔，导向轴穿过定位块的固定孔并通过定位块顶部的螺栓固定。

优选的，所述间隙控制销为两个，两个间隙控制销分别固定在上模设置有第一安装孔一侧的两侧，并且两个间隙控制销设置在两个导向轴的内侧，两个间隙控制销通过销钉固定在上模上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：