[实用新型]一种热泵污泥干化设备

说明书

本实用新型公开了一种热泵污泥干化设备，包括：污泥造粒装置与干燥室连接，干燥室的底部设干化污泥出料口；干燥室内设多层输送网带，多层输送网带的下方设干燥盘；干燥盘上设有耙泥机构；水洗式除湿热泵机组分设湿热气体入口、辅助风道入口和干热空气出口；干燥室的顶部分设第一、第二湿热气体出风口，该干燥室的底部设有干热空气入口，第一湿热气体出风口与水洗式除湿热泵机组的湿热气体入口连接；第二湿热气体出风口与辅助风道入口连接；干热空气入口与水洗式除湿热泵机组的干热空气出口连接；水洗式除湿热泵机组设有冷却水入口，与外部冷却水供水管连接。该干化设备能充分利用回收的热量，均匀干化污泥，且设备和维护成本低，污染小。

技术领域

本实用新型涉及热泵干燥领域，尤其涉及一种热泵污泥干化设备。

背景技术

环保领域应用热泵干燥技术进行污泥干化。热泵干燥主要采用热泵系统，其核心为热泵机组，其原理是利用携带了污泥中蒸发出来水分的循环风作为热源，在吸热的过程中，循环风中的水分冷凝出来，压缩机再利用这部分吸热来加热循环风，加热后的循环风再去烘干污泥。

现有热泵系统的干燥室内采用两层或三层水平间隔设置的输送网，污泥条状颗粒平铺在输送网上，热风从下向上吹过污泥层，污泥中的水分被蒸发带走，带走的湿热空气进入除湿系统，实现污泥干化。

现有热泵系统中，为了提高热回收效率，采用回热器作为初步降温部件来回收一部分热能，回热器通常为采用铝箔加涂层的气气换热器，为了防止压缩机过热还需要在压缩机冷媒出口后面增加一套水冷换热器，采用热泵蒸发器作为吸热降温部件，采用冷凝器作为加热升温部件，蒸发器和冷凝器均采用翅片换热器。该热泵系统处理过程中，回风(湿热空气)首先经过回热器初步降温，然后经过蒸发器进行降温除湿析出冷凝水，再次经过回热器初步升温，最后经过冷凝器加热出风作为干燥热空气，这部分干燥热空气进入干燥室内烘干输送带上的污泥。

现有热泵系统至少存在以下缺点：

(1)通过热泵蒸发器吸收湿热空气中的热量，利用这部分吸收的热量加热循环风，由于制冷量与制热量的不平衡，为避免冷媒过热，多余的热量需要通过水冷和风冷的方式散发到环境中，但会造成这部分热量被浪费。

(2)干燥室内采用带式干燥，由于风量大、风速高且循环风携带有粉尘，为防止粉尘附着在回热器、水冷换热器表面结垢，通常设置布袋过滤器和平板过滤器进行过滤粉尘，但过滤器需要经常清理，清理除尘布袋的工作成为大难题，过滤器材需要定期更换，也增加了维护费用；采用铝箔加涂层制作的回热器，就算用水清洗也会造成回热器的变形，导致回热器的清理难度大，更换费用高；并且，蒸发器内容易结垢导致换热效率下降，而且工作环境恶劣属于水汽交界面，易被湿热空气中的腐蚀性物质腐蚀。

(3)由于循环风一直在干燥室和热泵机组内循环，为内循环，氨气、硫化氢、氯化氢和有机挥发性气体会不断的富集，会造成设备腐蚀及污染环境的问题。

(4)由于污泥颗粒堆积在网带表面具有一定堆积高度，存在堆层表面和堆层内部的污泥颗粒干燥不均现象；根据实测数据，堆层表面和内部的污泥颗粒的含水率相差最大能达到10个百分点，也就是说表面层的污泥颗粒含水率为20％，泥层内部的污泥颗粒的含水率则高于30％，这种现象不仅造成了能耗的无效浪费，而且20％含水率的污泥颗粒会造成大量的粉尘，造成干燥室内粉尘过多的问题。

(5)干燥室的地面会堆积灰渣，需要频繁清理，增加了维护的工作而且影响正常的生产。

(6)由于进料污泥的含水率或成份等因素的影响，使得回风(湿热气体)的相对湿度也存在差异，对设备的效率影响较大，而当前技术没有有效的调节功能来适用不同的污泥工况，造成了某些工况下能效偏低的问题；

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容