[实用新型]一种适用于双膛窑使用的低热值燃料烟气系统

说明书

一种适用于双膛窑使用的低热值燃料烟气系统，涉及工业炉窑中双膛窑的技术领域。本发明包括双膛窑体，双膛窑体内分别形成窑膛A环形通道、窑膛B环形通道，窑膛A环形通道、窑膛B环形通道之间形成中间通道，中间通道的顶部设置出气口，所述出气口通过高温烟气管道与换热器的入气端连接，所述换热器的出气端通过高温助燃风管道与中间通道的入气口连接。本发明结构简单可靠，通过将过多的窑内高温烟气从中途引出窑外，减少了通往窑顶的烟气量，有效降低了窑内的压力、降低了窑顶的温度，解决了双膛窑使用低热值燃料的问题，同时通过换热系统，有效利用了引出的高温烟气的热量，降低了双膛窑的能耗。

技术领域

本发明涉及工业炉窑中双膛窑的技术领域，尤其涉及双膛窑使用的低热值燃料烟气系统。

背景技术

双膛窑以其热耗低、操作简单、产品质量好的特点，是目前行业内推荐使用主要窑型之一，被大量冶金企业建设使用。但以高炉煤气为代表的低热值燃料始终无法满足其使用要求，而与此同时低热值燃料是冶金企业最为富余的燃料，因此目前迫切需要解决双膛窑使用低热值燃料的问题。

双膛窑有两个窑膛，每个膛在下方各有一个环形通道，两个环形通道通过中间通道连接。在生产时一个膛作为燃烧膛，另外一个膛作为蓄热膛，每隔12～30分钟换向一次，换向完成后原燃烧膛作为蓄热膛，原蓄热膛作为燃烧膛。助燃风和燃料从上部进入燃烧膛，煅烧物料后产生的烟气先进入该膛环形通道，再进入中间通道，随后进入蓄热膛的环形通道，然后在蓄热膛内从下往上流动预热石灰石，最后排出窑外进入废气处理系统。

公开号为CN108355420A公开了一种石灰窑烟气再循环系统，利用烟气循环回收余热再利用，提高石灰窑的热效率，降低窑内的氧气分压，抑制NOx的生成，减少大气污染。石灰窑设有烟气出口。废气排放系统包括除尘器、除尘风机和烟囱，石灰窑的烟气出口依次通过除尘器和除尘风机连接到烟囱。石灰窑设有再循环烟气入口，石灰窑烟气再循环系统设有烟气处理装置，烟气处理装置包括换热器、烟气净化器、缓冲罐和风机，换热器通过烟气净化器连接到缓冲罐，缓冲罐连接到风机入口。除尘风机出口的一路通过入口管路连接到换热器，风机出口通过出口管路连接到石灰窑的再循环烟气入口。

公开号为CN109506485A公开了额一种低热值煤气双膛竖窑废气余热利用系统，在双膛竖窑的空气/废气换向阀前增加换热器，利用入窑助燃空气与出窑废气进行换热，不仅可将废气余热有效回收，降低了出窑废气温度，同时提高了助燃空气的物理显热，更加有利于提高煅烧温度。采用的技术方案是：低热值煤气双膛竖窑废气余热利用系统，包括A膛空气/废气换向阀、B膛空气/废气换向阀、A膛空气/废气换热器、B膛空气/废气换热器和空气换向阀，其特征在于，所述空气换向阀设置在入窑助燃空气主管上，将助燃空气主管一分为二，分向A煅烧窑膛和B煅烧窑膛，并分别与A膛空气/废气换热器和B膛空气/废气换热器的空气入口相连，经换热后汇总分别与A膛空气/废气换向阀和B膛空气/废气换向阀的空气入口相连；所述A煅烧窑膛和B煅烧窑膛的废气出口管道/助燃空气入口管道，分别与A膛空气/废气换热器和B膛空气/废气换热器的废气入口相连，经换热后与A窑膛空气/废气换向阀和B膛空气/废气换向阀的废气入口相连，A膛空气/废气换向阀和B膛空气/废气换向阀的废气出口管道汇总后通往除尘器和排烟烟囱去排烟除尘。

这种生产工艺使得双膛窑在生产时窑内始终维持正压，如果烟气量太大，则窑内压力过高，超过设备耐压能力，会导致生产难以进行。烟气量太大还会造成烟气在预热蓄热膛内的石灰石后，烟气温度不能降低到正常温度范围，造成窑顶温度过高，也会造成生产难以正常进行。低热值燃料如高炉煤气、热值较低的转炉煤气等，由于其热值低，在使用时的用量就偏大，从而导致窑内烟气量超过正常水平，进而造成如窑内压力过高、窑顶温度过高的问题，造成生产无法进行，因此其无法满足生产要求。

发明内容

本发明提供了一种适用于双膛窑使用的低热值燃料烟气系统，结构简单，降低了双膛窑内的烟气总量，解决了使用低热值燃料时烟气量过大的问题，有效降低双膛窑能耗。