[实用新型]一种手机镭射天线生产用塑胶件模具

说明书

本实用新型公开了一种手机镭射天线生产用塑胶件模具，涉及塑胶模具领域,包括框架，框架的底部设置有下模板，下模板上固定有多组导向杆，下模板通过导向杆滑动连接有上模板，在模具两端分别设置有入水管和出水管，两根入水管的连接处设置有二位二通电磁阀和止回阀，下模板内的两端皆设置有注塑管和回收管，注塑管和回收管在下模板外相互连接并设置有回塑阀组。本实用新型在上下模板内设置循环冷却水回路，在注塑过程中停止冷却，原料充满型腔后再开始冷却，使原料充满整个型腔，不易留下空腔，在原料进入模具的入口设置原料抽回装置，使进入模具的多余原料可以被抽出，不会出现入口管道内的原料也被冷却导致堵塞的情况，保证了生产的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，具体为一种手机镭射天线生产用塑胶件模具。

背景技术

塑胶成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，可应用与手机镭射天线生产用塑胶件的制造。

现有的手机镭射天线生产用塑胶件模具在生产塑胶件的时候，对塑胶件的冷却不足，冷却成型速度慢，生产效率低，不能够控制冷却速度，在原料未流满型腔内时易过度冷却使型腔内的原料出现堵塞，且生产时在注塑管道内的停留的原料易冷却使管道堵塞，严重影响生产节奏。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种手机镭射天线生产用塑胶件模具，以解决现有的手机镭射天线生产用塑胶件模具在生产塑胶件的时候，对塑胶件的冷却不足，冷却成型速度慢，生产效率低，不能够控制冷却速度，在原料未流满型腔内时易过度冷却使型腔内的原料出现堵塞，且生产时在注塑管道内的停留的原料易冷却使管道堵塞，严重影响生产节奏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机镭射天线生产用塑胶件模具,包括框架，所述框架的底部设置有下模板，所述下模板上固定有多组导向杆，所述下模板通过导向杆滑动连接有上模板，所述上模板和下模板的内部皆设置有模具内水路，在所述模具内水路两端分别设置有入水管和出水管，两根所述入水管的连接处设置有控水阀组，所述控水阀组内设置有二位二通电磁阀和止回阀，所述下模板内的两端皆设置有注塑管和回收管，所述注塑管和回收管在下模板外相互连接并设置有回塑阀组，所述回塑阀组内设置有二位三通电磁阀，在所述下模板内的注塑管末端设置有二位二通电磁阀，在所述回收管的首端设置有抽料泵。

通过采用上述技术方案，在上下模板内设置循环冷却水回路，同时在入水口设置二位二通电磁阀和止回阀，在注塑过程中停止冷却，原料充满型腔后再开始冷却，使原料充满整个型腔，不易留下空腔，在原料进入模具的入口设置原料抽回装置，使进入模具的多余原料可以被抽出，不会出现在模具型腔内的原料被冷却的过程中，入口管道内的原料也被冷却导致堵塞的情况，保证了生产的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述上模板与下模板之间的间隙组成了型腔。

通过采用上述技术方案，往型腔内注塑经过冷却后可成为成品。

本实用新型进一步设置为，所述上模板的顶面固定连接有液压杆，所述液压杆可受框架顶端设置的液压箱内的液压缸控制。

通过采用上述技术方案，通过液压杆的运动与导向杆配合使上模板上下运动。

本实用新型进一步设置为，所述上模板底面的两端设置有多组倒钩。

通过采用上述技术方案，倒钩在上模板上升的时候可带起产品，便于产品的取出，倒钩的形状也便于毛刺被去除。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在上下模板内设置循环冷却水回路，同时在入水口设置二位二通电磁阀和止回阀，在注塑过程中停止冷却，原料充满型腔后再开始冷却，使原料充满整个型腔，不易留下空腔；