[实用新型]一种往复锯齿轮箱散热结构

说明书

本实用新型公开一种往复锯齿轮箱散热结构，所述往复锯包括外壳、齿轮箱、电机、滑杆、夹头及锯片，齿轮箱设置在外壳内，齿轮箱连接电机，滑杆的后端设置在齿轮箱内，滑杆的前端伸至齿轮箱外，夹头固定设置在滑杆的前端，随滑杆前后运动，所述锯片安装在夹头上；所述外壳上具有间隔设置的至少一进风口及至少一出风口，进风口及出风口均连通外壳内部，所述电机设置有离心风扇，外壳的内壁与齿轮箱的外表面之间设有散热风路。电机运行时可带动离心风扇旋转产生负压，将往复锯外部空气从进风口吸入，经由散热风路后对齿轮箱及电机进行散热降温，最后从出风口排出，从而带走在电机及齿轮箱运转过程中产生的热量，起到降温的作用。

技术领域

本实用新型属于散热结构技术领域，特别涉及一种应用于往复锯齿轮箱的散热结构。

背景技术

往复锯是常见的电动工具，通过电机输出的旋转运动带动往复杆运动，进而带动刀片往复运动实现切割功能。往复锯在工作时，是通过电机的旋转带动齿轮箱组件运动，齿轮箱组件最终通过滑杆的往复运动带动锯条往复切割工件，其中电机和齿轮箱作为功率转换和传递部件，运行过程中不可避免会产生大量的热，当温度过高时，很容易损坏电机的线路，或者对齿轮箱造成过度磨损，进而影响往复锯的正常工作，若往复锯因高温而不能正常工作时，则需更换设备，从而提高了使用成本，降低了工作效率，因此，电机和齿轮箱在运行过程中均需要进行降温，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种往复锯齿轮箱散热结构，能够在往复锯工作时对电机和齿轮箱进行散热降温，延长往复锯的使用寿命，提高工作效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种往复锯齿轮箱散热结构，所述往复锯包括外壳、齿轮箱、电机、滑杆、夹头和锯片，齿轮箱设置在外壳内，齿轮箱连接电机的输出轴，滑杆的后端设置在齿轮箱内，滑杆的前端伸至齿轮箱外；所述夹头固定设置在滑杆的前端，随滑杆前后运动，锯片安装在夹头上；外壳上具有间隔设置的至少一进风口及至少一出风口，进风口及出风口均连通外壳内部；所述电机设置有离心风扇，外壳的内壁与齿轮箱的外表面之间设有散热风路。

上述离心风扇安装在电机的后端，电机的前端设置输出轴，所述外壳的进风口设置在齿轮箱的轴线范围内，外壳的出风口设置在电机的后端。

上述外壳的进风口至出风口之间形成第一散热风路及第二散热风路，第一散热风路由外壳的进风口经齿轮箱外表面、电机的前端、电机后端的离心风扇至外壳的出风口；第二散热风路由外壳的进风口经齿轮箱电机的外表面、离心风扇至外壳的出风口。

还包括第二风扇及第二出风口，所述齿轮箱包括齿轮箱体、大齿轮及齿轮轴，大齿轮及齿轮轴设置在齿轮箱体内，齿轮轴设置在大齿轮的中心，齿轮轴的下端直接或间接连接第二风扇，所述第二出风口设置在第二风扇下方的外壳上。

上述离心风扇安装在电机的前端，电机的前端还设置有所述输出轴，所述外壳的进风口设置在对应电机的后端，外壳的出风口设置在齿轮箱的轴线范围内，外壳的进风口设置在电机的后端，所述电机前端的离心风扇与齿轮箱后端之间的外壳内壁设有由离心风扇往出风口方向倾斜的导向筋条，导向筋条设置在散热风道内。

上述外壳的上端及下端分别设置一进风口及一出风口。

采用上述方案后，本实用新型通过在外壳的表面设置进风口及出风口，电机运行时可带动连接电机的离心风扇旋转，离心风扇旋转产生负压，将往复锯外部空气从进风口吸入，经由散热风路后对齿轮箱及电机进行散热降温，最后从出风口排出，从而带走在电机及齿轮箱运转过程中产生的热量，起到降温的作用，确保电机和齿轮箱的正常运行，延长往复锯的使用寿命，提高工作效率，降低往复锯的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体示意图；

图2为本实用新型第一较佳实施例的立体示意图(除去左外壳)；