[实用新型]一种新型复合挤塑机料筒

说明书

本实用新型公开了一种新型复合挤塑机料筒，包括有储料装置，储料装置包括有上下贯穿且呈上宽下窄结构的储料箱；储料箱正下方安装有带有传送带的定量输送装置，所传送带上表面与储料箱下端相抵，传送带沿着转动方向环形开设有若干颗粒槽，定量输送装置包括有与传送带转动连接且带有磁性的磁性辊，若干颗粒槽沿着磁性辊轴向均匀排列，并通过导向板掉落至熔融装置内，进而起到定量下料的同时，使得下料更加均匀，进而熔融效果更好，当传送带逆时针转动到底部时，并且逐渐远离磁性辊，使得磁性吸附能力较小时，掉落至底部的收集箱的内部，进而对储料箱内部的铁屑进行吸附分离，提高熔融挤塑后的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及挤塑机用下料领域，特别是涉及一种新型复合挤塑机料筒。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

在挤塑机熔融的过程中需要将塑料颗粒通过料筒输送到熔融装置内进行融化，随后通过挤塑机将熔融后的塑料挤压成型，现有的料筒在下料的过程中多为通过螺旋叶片进行定量输送塑料颗粒，这种结构在使用时存在一个弊端，就是导致塑料颗粒下落的过程中比较集中，这就导致在熔融的过程中，堆积较多处的塑料颗粒熔融的较慢，不能够均匀的进行快速熔融，同时在生产的过程中内部夹杂一些铁屑，在熔融后积压成型时，易造成积压后的塑料件无法满足产品的质量要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型复合挤塑机料筒，料筒均匀定量的下料，对塑料颗粒内的铁屑进行清理，提高产品生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合挤塑机料筒，包括有储料装置，所述储料装置包括有上下贯穿且呈上宽下窄结构的储料箱；

所述储料箱正下方安装有带有传送带的定量输送装置，所传送带上表面与储料箱下端相抵，所述传送带沿着转动方向环形开设有若干颗粒槽，所述定量输送装置包括有与传送带转动连接且带有磁性的磁性辊，若干所述颗粒槽沿着磁性辊轴向均匀排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱靠近磁性辊一侧设置有置于传送带下端的导向板，所述储料箱包括有靠近磁性辊一侧设置的侧板，所述侧板下端与传送带上表面贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量输送装置包括有框架、置于框架与上方传送带之间的托板、与框架转动连接的主动辊，所述磁性辊转动连接在框架一侧、主动辊转动连接在框架另一侧，所述主动辊一侧轴端安装有电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板下方开设有与颗粒槽一一对应的上槽口，所述上槽口与颗粒槽形成一个截面为圆形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带靠近磁性辊一侧下方安装有上方为开口结构的收集箱，所述收集箱包括有上高下地的坡板，所述收集箱靠近坡板低端一侧开设带有门板的排杂口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板靠近收集箱一侧设置有分隔板，所述分隔板靠近磁性辊一端为高点，收集箱一端为低点，所述分隔板上端置于磁性辊底部前端。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、将塑料颗粒放入到储料箱内部，随后将电机接通电源，带动传送带逆时针转动，颗粒槽大于塑料颗粒，进而使得塑料颗粒在重力作用下掉落到颗粒槽的内部，并在侧板的作用下，将超出传送带上表面的颗粒滞留在储料箱的内部，使得颗粒沿着每组颗粒槽的方向掉落至导向板，并通过导向板掉落至熔融装置内，进而起到定量下料的同时，使得下料更加均匀，进而熔融效果更好。