[实用新型]一种压铸喷涂用喷咀

说明书

本申请涉及一种压铸喷涂用喷咀，其包括喷咀壳体、开设在喷咀壳体内的供液通道和供气通道以及固定连接在供液通道端部的供液喷杆，供液喷杆的端部外壁球铰接安装有雾化喷头，雾化喷头的外壁与喷咀壳体球铰接连接，雾化喷头内开设有导气通道和导液通道，导液通道与供液喷杆连通，导气通道与供气通道相连通，导气通道的出气口作用在导液通道的出液口处，喷咀壳体上可拆卸安装有对雾化喷头进行限位的喷嘴帽。本申请通过将供液喷杆与雾化喷头球铰接连接，并将雾化喷头与喷咀壳体球铰接连接，球铰接的连接方式实现了雾化喷头与喷咀壳体的相对铰接转动，方便喷咀对模具内一些形状较为复杂的模腔进行润滑剂喷射，改善了喷咀适用性较差的问题。

技术领域

本申请涉及喷涂设备的技术领域，尤其是涉及一种压铸喷涂用喷咀。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其工艺过程为对熔化的金属施加高压，使其流入具有一定形状的模具模腔内，待熔融状态的金属液体冷却凝固成型后取出，从而铸造出符合所需形状的铸件。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机进行压铸。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。

在压铸模具准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂一方面可以帮助控制模具内的温度，另一方面还可以有助于铸件脱模。实际压铸生产过程中，往往需要使用到喷涂设备对模腔内表面进行润滑剂的喷涂，为了提高喷涂效果，一般情况下使用雾化喷咀将润滑剂雾化，从而使得喷涂更加均匀。相关技术中雾化喷咀包括喷咀壳体、固定安装在喷咀壳体上的雾化喷头、开设在雾化喷头内的导液通道和导气通道，导气通道的出气口作用在导液通道的出液口处，导气通道内的气体对导液通道流出的润滑剂吹散，实现润滑剂的雾化。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于雾化喷头固定安装在喷咀壳体内，导致喷咀的喷射方向只能通过调整喷咀壳体来实现，而模具中有部分模腔结构形状较为复杂，而喷咀本身尺寸较大，导致喷咀没办法对一些形状复杂的模腔进行喷涂，或者喷涂不均匀，存在喷咀适用性较差的问题。

实用新型内容

为了改善喷咀适用性较差的问题，本申请提供一种压铸喷涂用喷咀。

本申请提供的一种压铸喷涂用喷咀采用如下的技术方案：

一种压铸喷涂用喷咀，包括喷咀壳体、开设在所述喷咀壳体内的供液通道和供气通道以及固定连接在所述供液通道端部的供液喷杆，所述供液喷杆的端部外壁球铰接安装有雾化喷头，所述雾化喷头的外壁与所述喷咀壳体球铰接连接，所述雾化喷头内开设有导气通道和导液通道，所述导液通道与所述供液喷杆连通，所述导气通道与所述供气通道相连通，所述导气通道的出气口作用在所述导液通道的出液口处，所述喷咀壳体上可拆卸安装有对所述雾化喷头进行限位的喷嘴帽，所述雾化喷头的端部从所述喷嘴帽伸出。

通过采用上述技术方案，本申请通过在供液喷杆端部的外壁球铰接安装雾化喷头，并将雾化喷头的外壁与喷咀壳体球铰接连接，然后利用喷嘴帽对雾化喷头进行限位固定，球铰接的连接方式实现了雾化喷头与喷咀壳体的相对铰接转动，方便喷咀对模具内一些形状较为复杂的模腔进行润滑剂喷射，提高了喷咀的使用范围，改善了喷咀适用性较差的问题。

可选的，所述雾化喷头包括与所述供液喷杆端部的外壁相球铰接的内环、固定连接在所述内环外壁的连接块以及固定连接在所述连接块外壁的外环，所述外环的外壁与所述喷咀壳体球铰接连接，所述导液通道开设在所述内环上，所述导气通道开设在所述连接块上。

通过采用上述技术方案，对模具的模腔进行喷涂时，液泵将润滑剂沿供液管道压入供液喷杆，并最终压入雾化喷头的导液通道内，并在导液通道的端部喷出；气泵将气体沿供气通道压入雾化喷头的导气通道内，并在导气通道的端部朝向导液通道喷出的润滑剂喷射，将液体润滑剂打散使之形成雾状。

可选的，所述内环与所述外环之间形成有气腔，所述供气通道以及所述导气通道均与所述气腔相连通。