[实用新型]一种液压千斤缸筒内壁抛光装置

说明书

本实用新型涉及一种液压千斤顶缸筒内壁抛光装置，包括机床、至少2个支撑装置和打磨装置。机床包括机座，机座的一端设于第一卡盘，另一端滑动连接有第二卡盘。至少3个支撑装置滑动连接于于机座上，并位于第一卡盘和第二卡盘之间。打磨装置转动连接于其中一个支撑装置内，打磨装置一端与第二卡盘相连，另一端穿设于缸筒内，缸筒转动连接于剩余支撑装置内，端部与第一卡盘相连。第一卡盘和第二卡盘均适于旋转运动，分别带动缸筒和打磨装置差速转动，打磨装置对缸筒内壁进行打磨。本实用新型是基于现有机床进行改造，结构简单、改造成本低。

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种液压千斤顶缸筒内壁抛光装置。

背景技术

液压千斤顶作为动力设备主要构件，一般以液压油、乳化液或者水介质为动力传输介质，承受上百个大气压甚至更大，因此对千斤顶的密封性能要求很高。此外，良好的内壁光洁度影响着密封件的使用寿命，而千斤顶的内壁通常需要进行内壁防腐处理，包括镀层、氧化、磷化、喷涂以及其他的处理，会改变千斤顶缸筒内壁的表面光洁度，因此需要对千斤顶缸筒内壁进行表面处理，一般而言，多数表面处理的防护层厚度在几十微米到数百微米，所以常采用抛光工序。

目前对缸筒内壁进行抛光处理时，需单独配置一套抛光装置，结构较复杂，且制造成本较高，受抛光装置制造精度的影响，缸筒内壁打磨精度也受到影响，进而不能满足千斤顶缸筒内壁的密封需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种液压千斤顶缸筒内壁抛光装置，基于现有机床进行改装，提高了抛光装置的精度，解决了现有技术中抛光装置结构复杂、制造成本高、且打磨精度低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种液压千斤顶缸筒内壁抛光装置，具体技术方案如下：

一种液压千斤顶缸筒内壁抛光装置，包括：

机床，包括机座；

机座一端设有第一卡盘，另一端滑动连接有第二卡盘；

至少3个支撑装置，滑动连接于机座上，并位于第一卡盘和第二卡盘之间；

打磨装置，转动连接于其中一个支撑装置内，打磨装置一端与第二卡盘相连，另一端穿设于缸筒内；

缸筒转动连接于剩余支撑装置内，缸筒远离打磨装置的一端与第一卡盘相连；

第一卡盘适于带动缸筒转动，第二卡盘适于带动打磨装置移动和/或转动。

进一步，打磨装置包括抛光杆和抛光轮；

抛光杆转动连接于支撑装置内，一端与第二卡盘连接，另一端与抛光轮连接。

进一步，抛光轮为羊绒轮。

进一步，缸筒内还装有抛光膏或抛光液，抛光膏或抛光液用于对抛光轮进行润滑。

进一步，还包括挡环；

挡环套设于抛光杆的外周，与缸筒端部可拆卸连接，用于防止缸筒内的抛光膏或抛光液溢出。

进一步，挡环上设置有圆孔，挡环通过圆孔可滑动地套设于抛光杆的外周；

圆孔直径与抛光杆的外径相等。

进一步，支撑装置包括支架和多个锁紧装置；

支架的中心设置有穿插孔，缸筒/抛光杆置于穿插孔内；

多个锁紧装置设于支架上，并沿穿插孔周向均匀布置；

多个锁紧装置靠近穿插孔的端部夹紧于缸筒/抛光杆外周，用于对缸筒/抛光杆进行轴向和/或径向固定。