[实用新型]一种注塑产品的双工位螺母上料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑产品的双工位螺母上料装置，包括机架、两个振动盘、移动台板机构、双轴移动机构及两组螺母顶出机构，所述移动台板机构设于机架顶部，两组螺母顶出机构分别与双轴移动机构连接，所述龙门架顶部设有两个振动盘，两个振动盘的出料端分别通过软管与螺母顶出机构连接。本实用新型可将待装配螺母的注塑工件模具放置在移动台板机构上，移动台板机构可移动注塑工件的纵向位置，振动盘内的螺母工件可通过软管输送至螺母顶出机构中，螺母顶出机构可将螺母工件逐一顶至注塑工件上预设的装配孔内，双轴移动机构可双向移动螺母顶出机构的位置，以将螺母精准上料至注塑工件内，整个过程自动化进行，有效提高了螺母工件的上料效率。

技术领域

本实用新型涉及螺母上料装置领域，尤其涉及的是一种注塑产品的双工位螺母上料装置。

背景技术

在注塑行业中，注塑件在注塑成型的过程中，需要将螺母与注塑件结合，用于得到成品。目前通常使用螺母上料机用于进行螺母的上料操作，由于注塑件上具有多个螺母；因此，需要螺母上料机在注塑装置的模内上料多个螺母，才能够制造一个完整的注塑件成品。

现有技术中，螺母上料机基本是针对少数几个的螺母进行模内上料，且供料机构都是很单一，通常是用机械手配合治具进行多次取螺母的工序，存在取螺母的工序时间过长，跟不上注塑成型的周期，且生产效率低下，不利于企业的高效生产。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、上料工序短，生产效率高的注塑产品的双工位螺母上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种注塑产品的双工位螺母上料装置，包括机架、两个振动盘、移动台板机构、双轴移动机构及两组螺母顶出机构，所述移动台板机构设于机架顶部，所述机架后侧端设有龙门架，所述双轴移动机构设于龙门架上，两组所述螺母顶出机构分别与双轴移动机构连接，所述龙门架顶部设有两个振动盘，两个所述振动盘的出料端分别通过软管与螺母顶出机构连接；

其中，所述螺母顶出机构包括第一L型板、第一气缸、顶针、第二气缸、第二L型板第一滑块、第一导轨、螺母推块、落料管、下料块及螺母嘴，所述第一L型板与双轴移动机构连接，所述第一气缸纵设于第一L型板的竖直段上，且所述第一气缸的活塞端与顶针连接；

所述第二气缸横设于第一L型板的水平段上，所述第二气缸的活塞端与第二L型板连接，所述第二L型板的水平段设于第一L型板的水平段下方，所述第二L型板的水平段上设有第一导轨，所述第一L型板底部通过第一滑块与第一导轨连接；

所述第一L型板的水平段上设有腰型槽，所述落料管设于腰型槽内，所述落料管顶部通过软管与振动盘的出料端连接，所述第一L型板底部通过垫板与下料块连接，所述下料块顶部设有滑槽，所述滑槽中部设有螺母嘴，且所述螺母嘴位于顶针的正下方，所述螺母推块远离第二L型板的一端位于滑槽内，且所述螺母推块位于落料管的下方。

采用上述技术方案，所述的注塑产品的双工位螺母上料装置中，位于所述顶针下方的螺母推块上设有便于螺母工件落料的第一通孔。

采用上述各个技术方案，所述的注塑产品的双工位螺母上料装置中，所述螺母顶出机构还包括有落管固定块，所述落料管通过落管固定块固定设于腰型孔内，所述落管固定块上设有与落料管入料口对应的第二通孔。

采用上述各个技术方案，所述的注塑产品的双工位螺母上料装置中，所述双轴移动机构包括横向直线模组及两组竖向移动组件，两组所述竖向移动组件分别与横向直线模组连接，所述竖向移动组件包括连接板、第三气缸及连接块，所述第三气缸通过连接板与横向直线模组连接，所述第三气缸的活塞端通过连接块与第一L型板连接。