[实用新型]一种无动力的节能除湿冷凝器及烘烤房的节能循环系统

说明书

本实用新型提供了一种无动力的节能除湿冷凝器及烘烤房的节能循环系统，包括壳体，所述壳体包括两端连接气体通道的冷凝腔，所述冷凝腔的底部设置有排水孔；冷凝件，数个所述冷凝件交错固定在冷凝腔的内壁上，所述冷凝件与所述壳体共同形成蛇形通道；每一所述冷凝件由数片冷凝片组成，每一所述冷凝件的所述冷凝片合围形成冷却室；所述冷却室及所述冷却室相对的壳体上开设有连通所述冷却室与外界的通孔。通过通孔实现冷却室与外界的热交换，使得冷凝片降温冷却，进而持续的对涌入冷凝腔的高温气体进行冷凝，实现无动力节能冷凝。

技术领域

本实用新型涉及冷凝技术，特别涉及一种无动力的节能除湿冷凝器及烘烤房的节能循环系统。

背景技术

在现代的工业制造中，冷凝器是非常常见的一种设备，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变为液体，将冷凝管中的热量以很快的方式传递到冷凝管附近的空气中。而若想将冷凝散发的热气收集起来则需要空气压缩等手段，为冷凝器提供动力。

有鉴于此，如果在减少功耗的情况下实现良好的冷凝效果以及能量的重复利用为本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无动力的节能除湿冷凝器及烘烤房的节能循环系统。

本实用新型要解决的是冷凝器在工作中节能的问题。

为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无动力的节能除湿冷凝器，包括：壳体，所述壳体包括两端连接气体通道的冷凝腔，所述冷凝腔的底部设置有排水孔；冷凝件，数个所述冷凝件交错固定在冷凝腔的内壁上，所述冷凝件与所述壳体共同形成蛇形通道；每一所述冷凝件由数片冷凝片组成，每一所述冷凝件的所述冷凝片合围形成冷却室；所述冷却室及所述冷却室相对的壳体上开设有连通所述冷却室与外界的通孔；所述壳体包括顺次贴合的内层、保温层及外层。

通过采用上述技术方案，烤烟后的高温气体通过气体通道从壳体的一端进入冷凝腔，再通过蛇形通道后从另一端排出。而在通过蛇形通道的过程中，饱含水汽的高温气体在出风机的作用下，快速的涌入蛇形通道，在冷凝件的阻挡下拐弯，从而延长了高温气体通过冷凝腔的时间，而高温水蒸气在碰到冷凝件时，水蒸气液化成液体从排水孔排出。冷却室通过通孔与外界导通，从而实现冷却室与外界的热交换，使得冷凝片降温冷却，进而持续的对涌入冷凝腔的高温气体进行冷凝，实现无动力节能冷凝。保温层使得热空气内的水蒸气在接触冷凝件时液化后，空气还能保存较大部分的热量进入热量循环使用，从而达到节能的效果。进而实现了冷凝除湿又使得大量热量重复循环利用。

进一步地，数个所述冷凝件之间的间距从所述冷凝腔的进风口朝向出风口方向逐渐减小；其中，所述冷凝腔的进风口与距离其最近的所述冷凝件的距离大于任意相邻所述冷凝件之间的距离。

通过采用上述技术方案，使得冷凝件更好的承受风压。风机将热风从进风口送入冷凝腔，从进风口至出风口，风压逐渐减小，距离进风口最近的冷凝件离进风口的距离大，以便缓冲强大的风压。

进一步地，所述蛇形通道为左右弯折走向。

通过采用上述技术方案，每一冷凝件与壳体的顶部、底部及一侧壁固定连接，并与另一侧壁留有距离以供空气通过。

进一步地，每一所述冷却室的通孔设置有两个，分别为设置在冷却室顶部的第一通孔及设置在冷却室侧壁的第二通孔；其中，所述第一通孔设置在所述冷却室顶部远离所述第二通孔的一端，所述第二通孔与所述冷却室底部持平。

通过采用上述技术方案，即冷却室及壳体一起形成个L型的通道，外界冷空气一端进另一端出，形成空气流通，加快冷凝件与外界空气的热交换速度。同时，第二通孔与冷却室的底部齐平使得冷却室内的雨水得以排出。

进一步地，所述蛇形通道为上下弯折走向。