[实用新型]一种注塑定位模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑定位模具，属于模具设计领域，本模具包括下模和与其匹配的上模：所述下模设有两条凹槽，且凹槽之间设有成型槽，所述成型槽两侧设有若干第一进料槽，第一进料槽与成型槽间设有第二进料槽，所述成型槽间还设有主料槽，且主料槽与第一进料槽对齐相通，主料槽上设有脱料口，下模上方设有凹陷区；所述凹槽内固定有上模条、下模条，所述上模条，上设有相通的定位槽、上线芯槽，且两侧设有与第一进料槽相通的第三进料槽，所述上模条中部还设有与主料槽相通的第四进料槽，所述上线芯槽与成型槽相通，所述下模条设有成型槽相通的下线芯槽；融料经进料口、内流料槽、主料槽、第一进料槽、第二进料槽进入成型槽冷却包裹于线芯。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑定位模具，属于模具设计领域。

背景技术

注塑应用于电源线外护增加一个注塑头进行加固电源线的技术，起到密封防水和易固定作用，现有技术是通过注塑机对塑胶料融化，将塑胶料挤入模具型腔内进行冷却固定在线材上。线芯成型处于线缆护套之间距离有要求，现有方式为将线材固定于下模具上，用刚尺或直尺进行测量，随后对线材进行前后移动来保证产品尺寸，无法直接对线材进行定位摆放，模具中注塑加工出来的产品难以保证质量，若不用刚尺进行测量，产品会有以下缺点：产品尺寸偏长、偏短，导致客户装配报废、成品制程需要增加人员检验、增加产品不良率，另外传统定位模具中流料槽单一，直接将注塑机中的融料注入成型槽中，导致线材成型处的裹料不均匀，此时我们需要一种精确定位线材的模具。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种注塑定位模具，以解决现有技术中导致的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种注塑定位模具，包括下模和与其匹配的上模，其特征是：所述下模设有两条凹槽，且凹槽之间设有成型槽，所述成型槽两侧设有若干第一进料槽，第一进料槽与成型槽间设有第二进料槽，所述成型槽间还设有主料槽，且主料槽与第一进料槽对齐相通，所述主料槽上设有脱料口，所述下模上方设有凹陷区；

所述凹槽内固定有上模条、下模条，所述上模条，上设有相通的定位槽、上线芯槽，且两侧设有与第一进料槽相通的第三进料槽，所述上模条中部还设有与主料槽相通的第四进料槽，所述上线芯槽与成型槽相通，所述下模条设有成型槽相通的下线芯槽；

所述上模还设有与第一进料槽、主料槽对应槽体相通的内流料槽，所述上模设有对应于脱料口的进料口，且进料口与注塑机相通；

进一步的：所述凹槽中设有内螺纹孔，所述上模条、下模条设有通孔，螺栓你穿过通孔旋紧于内螺纹孔，使上模条、下模条固定于凹槽内。

进一步的：所述定位槽直径大于上线芯槽直径。

进一步的：所述成型槽两端直径小于中部。

进一步的：所述线材伸出下模两端设有固定架，保证注塑时线材固定不动。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：本实用新型中设有定位槽，将线材护套皮固定于定位槽，由于定位槽直径大于上线芯槽直径，线缆护套皮抵于定位槽、上线芯槽相交处，线缆线芯依次放入上线芯槽、成型槽、下线芯槽，上线芯槽长度设置为产品要预留部分长度，此定位方式精确可靠，摆脱传统模具使用直尺测量的弊端。模具中设有凹槽，可更换的模条，更换模条来能保证不同产品的预留尺寸，模具上四通八达的流料槽使融料均匀进入成型槽，使线材线芯成型处的裹料均匀覆盖，保证产品质量。

本实用新型结构简单合理，使用方便，可保证产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型中上模使用结构示意图。

图2为本实用新型上模结构示意图。

图3为本实用新型上模条结构示意图。

图4为本实用新型下模条结构示意图。